数控加工工艺

先粗后精的原则在进行数控加工时，根据零件的加工精度、刚度和变形等元素来划分工序时，应遵循粗、精加工分开则来划分工序，即先粗加工全部完成之后再进行半精加工、精加工。对于某一加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工顺序完成。粗加工时应当在---加工、刀具---度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的性能和刀具切削性能，尽量采用较大的切削次数得到精加工前的各部余量尽可能均匀的加工状况。精加工时主要---零件加工的精度和表面，故通常精加工时零件的轮廓应由后一刀连续精加工而成。为---加工，一般情况下，精加工余量以留0.2-0.6mm为宜，粗、精加工之间，隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。

数控机床加工

数控机床加工的材料很多，其中铝是加工较多的材料之一。用数控机床进行铝件加工时，必须注意这些事项，使加工尺寸稳定。

机器的状态。加工的稳定性在很大程度上取决于机器的状态。在加工之前，我们需要检查机器本身在没有问题后没有启动设备。

材料冷却问题。工件冷却后可能变形。这种情况往往很难避免，在这种情况下，应---注意冷却液的使用。现场测量还应考虑材料变形的可能性。

加工技术。不合理的加工工艺容易造成工件尺寸误差。夹具的使用应在---铣削数控加工基本工艺细节的基础上，尽量减少铝件上铝屑引起的加工误差。

数控（numericalcontrol）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(computerizednumericalcontrol)，简称cnc。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。