立式车床的日常保养
日保养内容与要求：
时间：天天---前、后10分钟，周末1小时；
责任人：操作者执行，检验职员检查。
在工作前：
一、检查交---记事本；
二、严格按照设备润滑图表划定进行加油，做到定时、定量、定质；
三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，车床中心架，各部位运转是否正常，方可开始工作。
在工作中：
a、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；
b、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
在工作后：
a、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；
b、清扫设备周围铁屑、杂物；
c、当真填写设备交---记实。
偏移
偏移是指去程和回程两次测试之间具有不变的垂直偏移。产生偏移曲线的可能原因主要是机床方面的问题，车床中心架结构，如反向间隙未补偿或不当补偿、车架与导轨之间存在间隙(松动)等。
针对以上问题可采取以下解决措施：丝杠/滚珠丝杆驱动装置；检查球状螺母或丝杠是否磨损；检查丝杠轴承的端部浮动情况；使用角度光学镜组检查轴线反转时的车架角度间隙；检查控制器内设置的反向间隙补偿是否正确；机架和小齿驱动装置；检查牙是否正确啮合；检查齿轮箱是否磨损和线性编码器系统的状况。
与轴向剃齿相比，径向剃齿具有如下优点：
1、加工径向剃齿由于没有轴向走刀运动，只有径向进退运动，所以加工效率比轴向剃齿高1-3倍。
2、加工高
●可以有效减轻甚至消除齿形中凹现象
轴向剃齿齿面啮合属点啮合，而且节圆附近处单对齿啮合机会大，这样单对齿啮合时齿面压强增大，该处切除的余量也比其他部位切除的多，从而造成节圆附近齿形中凹。而径向剃齿齿面啮合为线接触，所以与普通剃齿相比增大了齿面啮合进给压力的承载面积，因而可以使剃齿剃除余量大小对啮合时啮合齿接触点数目的变化的敏感度下降，这样就可以减缓齿形中凹的形成。
●有利于提高齿面粗糙度
径向剃齿为多刃同时切削，剃齿切削过程比轴向剃齿稳定，厦门车床中心架，刀痕相对较浅，加之切削刃错移量选择合适，可以达到较高的粗糙度水平。
●剃后齿轮的齿形齿向精度稳定性好
由于轴向剃齿较径向剃齿多出一个轴向走刀运动，因而影响剃齿精度的环节和因素增多。首先，在同等条件下机床刚性不如径向剃齿;其次，剃齿机轴向运动精度和运动稳定性、---性成为影响剃齿精度的一个因素，所以轴向剃齿过程不易稳定，剃后齿轮齿形齿向精度稳定性也比较差。而径向剃齿剃削时由于是线接触，啮合平稳，而且不需轴向走刀，只需径向进给，车床中心架尺寸，没有轴向运动的影响，所以剃削过程稳定，剃后齿轮齿形齿向精度比较稳定。
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