与轴向剃齿相比，径向剃齿具有如下优点：
1、加工径向剃齿由于没有轴向走刀运动，只有径向进退运动，所以加工效率比轴向剃齿高1-3倍。
2、加工高
●可以有效减轻甚至消除齿形中凹现象
轴向剃齿齿面啮合属点啮合，而且节圆附近处单对齿啮合机会大，这样单对齿啮合时齿面压强增大，该处切除的余量也比其他部位切除的多，从而造成节圆附近齿形中凹。而径向剃齿齿面啮合为线接触，所以与普通剃齿相比增大了齿面啮合进给压力的承载面积，因而可以使剃齿剃除余量大小对啮合时啮合齿接触点数目的变化的敏感度下降，这样就可以减缓齿形中凹的形成。
●有利于提高齿面粗糙度
径向剃齿为多刃同时切削，剃齿切削过程比轴向剃齿稳定，刀痕相对较浅，加之切削刃错移量选择合适，可以达到较高的粗糙度水平。
●剃后齿轮的齿形齿向精度稳定性好
由于轴向剃齿较径向剃齿多出一个轴向走刀运动，因而影响剃齿精度的环节和因素增多。首先，在同等条件下机床刚性不如径向剃齿;其次，徐州车床中心架，剃齿机轴向运动精度和运动稳定性、---性成为影响剃齿精度的一个因素，所以轴向剃齿过程不易稳定，剃后齿轮齿形齿向精度稳定性也比较差。而径向剃齿剃削时由于是线接触，啮合平稳，而且不需轴向走刀，只需径向进给，没有轴向运动的影响，所以剃削过程稳定，剃后齿轮齿形齿向精度比较稳定。
液压设备设备方法的---
为做好振荡与噪声操控，还需求进一步---液压设备设备方法，能够从以下两方面下手：---，设备适宜的液压泵。在设备液压泵与电动机的过程中，应---两者的轴度差错不---0.02mm，且将柔性联轴器使用其间。在设备液压泵的过程中，若泵与电动机设备在油箱盖上，那么就需求在油箱盖上设备好防振资料与消声资料，一起也能够结合实践，将吸油高度与吸油密度较好的设备使用其间，只要这样才干---规划合理。第二，管道设备。做好管道设备也是一项十分重要的工作，车床中心架价格，为做好防振与噪声消除，能够用软管完成连接，并恰当缩短管道长度，车床中心架作用，进步管道刚性，防止管道之间发作共振的状况。一起，在密封的过程中，应以笔直密封为主，关于阀类部件来说，在实践使用中应注重绷簧的使用，且留意加密封垫的运用，防止油管中因搀杂空气导致振荡与噪声。此外，还要操控好管道弯曲度，数控车床中心架，不---30度，且弯头曲率半径应在管道直径的五倍以上。
与其他机床不同的是，拉床另一个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的控制相匹配，以便适应的加工。与传统拉床相比，数控拉床一般采用镶钢导轨，这样拉床精度保持的时间就比较长，其使用寿命也可延长许多。
由于数控拉床的价格较高、控制系统的寿命较长，所以数控拉床的滑动导轨也要求性好。立式拉床称由于数控拉床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。数控拉床刀架移动一般采用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控拉床的关键机械部件之一，滚珠丝杠两端安装的滚动轴承是------承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多这种---轴承配对安装，是选配的，在轴承出厂时就是成对的。为了拖动轻便，数控拉床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。数控拉床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。
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