一台thm6350卧式加工中心，采用fanuc0i-ma数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现z轴进给异常，双主轴数控，造成至少1mm的切削误差量（z向过切）。调查中到：故障是突然发生的。机床在点动、mdi操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。
（1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，---是刀具长度补偿、加工坐标系（g54～g59）的校对及计算。
（2）在点动方式下，反复运动z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现z向运动声音异常，---是快速点动，噪声明显。由此判断，机械方面可能存在---。
（3）检查机床z轴精度。用手脉发生器移动z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行---，定位精度---。
而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：
机床运动距离d1>;d=0.1mm（斜率大于1）；
表现出为d=0.1mm>;；d2>;d3（斜率小于1）；
机床机构实际未移动，表现出标准的反向间隙；
机床运动距离与手脉给定值相等（斜率等于1），恢复到机床的正常运动。
4、工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动
毛病原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。
解决方案：快速定位速度太快，则恰当调整go的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有---重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因形成的，则有---修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，---是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。
5、加工圆弧作用不抱负，尺度不---
毛病原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，双主轴 数控车，加工速率f不行设置过大;机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信，内容---，值得重视。
数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
1、输入输出装置输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，荆门双主轴，使用键盘、磁盘等，---方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
2、数控装置数控装置是数控机床的---与---，完成所有加工数据的处理、计算工作，终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、crt显示器等硬件及相应的软件。
3、可编程控制器即plc，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，双主轴厂家，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
4、检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以---数控机床加工精度。
5、机床主机数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
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