动力刀塔车床-立冈机床-石柱动力刀塔

车床调整中心架的方法

在车削长度、直径比较大的空心工件的内孔、端面时，需使用中心架。如果中心架调整得不好，工件的轴心线和机床的主轴心线不重合时，加工中就会产生端面洼心和鼓肚及孔的锥度误差。---时，工件从卡盘中脱出，造成事故。

安装这类工件时，工件一端采用三爪卡盘或四爪卡盘，另一端放在中心架上。然后在工件的孔中塞紧一块木板或在工件端面用黄油贴上一张纸，将尾座*的尖部靠在木板或纸面上，选用较低的主轴转速，使工件转一两周，动力刀塔图片，这时木板或纸面上被*划出一个圆圈，再调整中心架三个托，使圆圈的中心对正*的尖部，这样基本上就使工件的中心线与机床主轴的轴心线基本重合。在半精加工后，如测量出端面平面度和孔圆柱度超差，再对中心架的三个托进行微量调整，予以消除。

低频振动的消除措施

工件系统和刀架系统的刚度不足是产生低频振动的主要原因，可采取下面的措施消除或减小振动：

用三爪或四爪夹紧工件时尽可能使工件回转中心和主轴回转中心的同轴度误差，避免工件倾斜而断续切削或不均匀切削造成切削力的周期性变化所产生的振动。

加工细而长且容易变形弯曲产生振动的工件时，采用弹性及辅助支承的同时加冷却液冷却减小工件的热膨胀变形。

装夹工件时，不要使工件伸出过长。对刚度不足的工件，采用合理的中心架、跟刀架及等辅助支承来增加工件的刚度。

使用时，与锥孔应配合---，避免顶力太大造成工件弯曲或顶力太小起不到支承作用使工件摆动，并注意尾座套筒悬伸不能过长。

机床主轴轴承间隙直接影响主轴的旋转精度和刚度，使用中如发现因轴承磨损致使间隙过大刚度不足时，应调整轴承间隙并施加预紧力，以增大工件系统的刚度消除振动。

定期检查中拖板与大拖板、小刀架与中拖板之间燕尾导轨的接触情况，调整斜镶条使其保持适当间隙避免刀架移动时出现爬行，石柱动力刀塔，造成刀架系统的振动。

每次转动方刀架使刀具转到所需位置时，应压紧并固定方刀架，避免方刀架松动降低刀架系统刚度产生振动。