原因分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析
1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),动力刀塔车床,由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑---,使工作台(或刀架)运动阻力增加,阜新动力刀塔,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑---即可排除故障。
数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析
机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑---所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察dgn800-804的位置偏差量大小和变化来进行,通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并---导轨润滑即可。
滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行,方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。
丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
车床设备的保养和维护分析
首先,做好车床设备的清洁工作,---设备内外的干净整洁。要对车床设备内外各个滑动面、齿条、丝杠、油孔、齿轮等的油污进行清洁和处理,---车床设备各个部位不漏气、不漏油,而且车床设备附近的赃物、碎屑、杂物等也要清理干净;其次,保持车床设备的整齐。对车床设备的工件、相关工具、附件等要整齐放置,尤其是线路和管道要有理有条;再次,要及时为车床设备换油或者加油,提升车床设备的润滑性能,动力刀塔机,---不断油、油压正常、油路通畅、油标明亮、减少摩擦现象,尽量使用符合标准要求的油,动力刀塔价格,时刻---油毡、油枪、油杯的清洁;后,在车床运作过程中,应该严格按照安全操作规范,不对其进行超负荷使用,---车床设备的各项安全防护装置的---性和齐全性,及时消除车床设备的各种不安全因素。
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