生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面:
1)机床进给单位被改动或变化
2)机床各轴的零点偏置(nulloffset)异常
3)轴向的反向间隙(backlash)异常
4)电机运行状态异常,即电气及控制部分故障
5)此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量---刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为:
整体式;
镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;
特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:
高速具;
硬质合金刀具;
金刚石刀具;
其他材料刀具,神农架林区动力刀塔,如立方氮化硼刀具、具等。
从切削工艺上可分为:
车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
钻削刀具,动力刀塔,包括钻头、铰刀、丝锥等;
镗削刀具;
铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具---、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,动力刀塔价格,主要有以下特点:
刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;
互换性好,便于快速换刀;
寿命高,切削性能稳定、---;
刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
刀具应能---地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。
数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、---度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。
一、数控机床电气设备产生故障的原因及分类
数控机床电气设备在运行过程中,需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响,造成或出现许多故障,因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和必不可少的部分。
由于电气故障类型非常多,且各有其特点,甚至可以说数控机床维修人员在自己整个工作过程中很难遇到两个形式、类型、性质相同的故障。
数控机床电气设备在运行过程中出现的故障,按故障原因主要分为两类:
一类是由于电器运行过程中的机械振动,过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质,电弧的烧损,长期动作的自然磨损,周围环境温度和湿度的影响,金属屑和油污等有害介质的侵蚀,元件自身的问题、自然寿命等原因,造成电路与数控机床电气不能正常运行的自然故障,是客观存在,不能避免的。
另一类是由于数控机床电气设备在运行中,受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当,安装不合理而造成的故障,也会造成数控机床事故,甚至危及人身安全,均属人为故障。
从故障表象上,一类故障具有明显的外表特征,如电动机,电器的------、冒烟、散发出焦臭味或火花等是由于电动机、电器的绕组过载,绝缘击穿,短路或接地所引起的,很容易被发现。另一类故障没有明显的外部特征,如在电气线路中电器元件调整不当,动力刀塔图片,机械动作失灵,触点及压接线头接触---或脱落以及某个小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障,或者线路复杂也容易出现此类故障,是控制线路的主要故障。这类故障在实际中经常碰到,由于没有外表特征,要寻找故障点必须借助各类测量仪表和工具才能找到故障点,而一旦找出故障点,只需简单的调整或修理就能立即恢复数控机床电气的正常运行。
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