机床加工中振动震刀问题,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。
刀具原因
(1)利用成型刀片进行成形车削;
(2)刀具的角度---是主偏角,后角,前角等;
(3)刀刃的锋利程度;
(4)刀尖圆弧半径是否过大;
(5)切削参数是否合适。
机床原因
(1)活伸出过长
(2)轴承已受损而继续切削
粗车时,双主轴生产线,首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f ,后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑,双主轴生产线加工,因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本是有利的。
精车时,济宁双主轴生产线,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,因此选择精车切削用量时,应着重考虑如何---加工,并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f,并选用切削---的刀具材料和合理的几何参数,双主轴生产线设备,以尽可能提高切削速度v。
数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析
机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑---所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察dgn800-804的位置偏差量大小和变化来进行,通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并---导轨润滑即可。
滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行,方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。
丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
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