辽阳双主轴生产线-数控双主轴生产线-立冈机床(商家)

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    2020-9-8

蒋艳
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数控成型磨床引起工作台爬行的原因

数控成型磨床引起工作台爬行的原因主要可分为两类:一类是机械原因;另一类是数控系统本身引起的工作台爬行。

  1.工作台导轨及床身导轨间的润滑状况差工作台爬行往往是由于工作台运行导轨润滑---引起的。润滑太小,或干脆由于润滑通道阻塞而引起润滑油---就打不到导轨上来,这就增大了导轨副间的摩擦力,从而引起工作台的爬行现象。这时我们只需将润滑通道打通或将润滑量适当调大,就可将工作台爬行问题解决。要注意是,导轨副间的润滑量也不可调得太大,否则将引起工作台运行中的漂移,进而引起磨削工件的相关---问题。

  2.工作台的动力传动部分引起工作台的动力传动部分即丝杠及其相关连接部分,包括丝杠本身及连接用的轴承等。

  首先,我们用手转动丝杠时应无明显阻滞感,转起来手感应柔和、均匀。如有手感阻滞则可能是丝杠的支撑用轴承发生损坏,丝杠螺母里的滚珠或滚道发生了损坏或进了脏物,如小切屑等。我们应根据检查的情况进行相应的处置,或换轴承,或换丝杠,或进行清洗,或请人员对丝杠进行调整及精度恢复等。其次,我们要检查丝杠两母线对床身导轨的平行度。一般出厂时我们把床身导轨对丝杠两母线平行度调整在o.08mm以内,数控双主轴生产线,用户实际应用起来可以适当放宽至0.1mm,检查如果超差,应将其调整至标准范围以内。另一种情况是丝杠及伺服电动机连接部分出了问题。我们要求此处相连的两轴同心度较高,一般应控制在0.1mm以内,否则就超出了联轴器及伺服电动机的纠错范围而引起工作台爬行。

  3.床身及工作台变形引起这种情况一般是由于季节温差变化大,而设备室内没有相应的温度调节装置,从而引起机床所处环境温度变化较大,相应的导轨由于温度变化而变形。导轨副变形后,其运行接触状况较差,只有很少的地方接触,导轨副间隙变大,造成润滑油泄漏,从而形不成真正的油膜,辽阳双主轴生产线,进而引起工作台爬行。这种情况比较复杂,应该请人员利用仪器对床身进行检测、修复。




高速数控雕铣机零部件如何维护?

在高速数控雕铣机的实际应用中,绝大多数的故障都源于机器零部件的损害,如何不及时处理,会直接影响到正常使用,---者还会影响整个加工精度。接下来小编就简单为大家介绍一下作为使用者,我们应该如何保养高速数控雕铣机的零部件。

  1、在操作高速数控雕铣机时,要---导轨面的干净,不要有切屑、磨粒等落在上面,若有,会加大导轨的摩擦,还会导致导轨生锈等。

  2、需要定期对导轨进行维护及保养,并每天检查导轨润滑油量,如果油不够,应添加润滑油。

  3、定期检查油泵是否可以定时启动和停止,并注意启动时能否提供润滑油。

  4、导轨需要保持润滑,避免出现摩擦等问题,导致温度升高。导轨一般是自动润滑的,若发现导轨没有润滑,就需要检查分流阀。

  5、加工石墨及陶瓷等时,请使用石墨高速雕铣机。因为加工石墨和陶瓷材料,加工灰尘大,容易进入导轨中,影响使用寿命。

  6、在高速数控雕铣机的运行过程中,使用者应时刻关注其运行状态,并做好定期维护工作,以此来保持高速雕铣机的运行效果,延长其寿命,---雕铣的。




 数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。

  1、输入输出装置输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期,输入装置为穿孔纸带,现已趋于淘汰;目前,使用键盘、磁盘等,---方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数(含机床正常、理想工作状态下的原始参数,故障诊断参数等),一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存,待工作一段时间后,双主轴生产线设备,再将输出与原始资料作比较、对照,可帮助判断机床工作是否维持正常。

  2、数控装置数控装置是数控机床的---与---,完成所有加工数据的处理、计算工作,终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路,各种接口电路、crt显示器等硬件及相应的软件。

  3、可编程控制器即plc,它对主轴单元实现控制,将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速;管理刀库,进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制;对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制。

  4、检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成,主要是检测速度和位移,并将信息反馈于数控装置,实现闭环控制以---数控机床加工精度。

  5、机床主机数控机床的主体,包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。




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