双主轴生产线-立冈机床-厦门双主轴生产线

备件替换法

用好的备件替换诊断出坏的线路板， 即在分析出故障大致起因的情况下， 维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分， 从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。并做相应的初始化起动， 使机床迅速投入正常运转。

对于现代数控的维修， 越来越多的情况采用这种方法进行诊断，厦门双主轴生产线，然后用备件替换损坏模块， 使系统正常工作。尽可能缩短故障停机时间， 使用这种方法在操作时注意一定要在停电状态下进行， 还要仔细检查线路板的版本、型号、各种标记、跨接是否相同， 若不一致则不能更换。拆线时应做好标志和记录。

一般不要轻易更换cpu 板、存储器板及电地， 否则有可能造成程序和机床参数的丢失， 使故障扩大。

系统参数是确定系统功能的依据， 参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。发生故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的mosram中， 一旦电池电量不足或由于外界的干扰等因素， 使个别参数丢失或变化， 发生混乱， 使机床无---常工作。此时， 可通过核对、修正参数， 将故障排除。

原理分析法

根据数控系统的组成原理， 可从逻辑---析各点的逻辑电平和特性参数， 如电压值和波形，双主轴生产线， 使用仪器仪表进行测量、分析、比较， 从而确定故障部位。

除以上常用的故障检测方法之外， 还可以采用拔插板法、电压拉偏法、开环检测法等。总之， 根据不同的故障现象， 可以同时选用几个方法灵活应用、综合分析， 才能逐步缩小故障范围， 较快地排除故障。

机床故障的产生原因是多方面的。对于较为复杂的故障，需要将几种方法综合运用，才能正确判断出故障产生的原因，诊断故障发生的具体部位，从而及时解决故障，减小数控机床给生产带来的损失，机床双主轴生产线，有效提高机床的使用效率。