车床铭牌以外螺纹的加工
在众多的机械传动中,多头蜗杆、多头螺杆、多头螺旋花键、变导程蜗杆、双导程变齿厚蜗杆、斜齿轮啮合蜗杆等的螺距、导程在车床上铭牌查不到,双主轴加工机械,给加工带来困难。现介绍一种在车床铭牌上查不到所需螺距(或导程)的一种解决方法,可以省去做挂轮的麻烦。
例如,进口铣床上与斜齿轮啮合的蜗杆,其法向模数为3.175,圆周模数为3.184,在车床上找不到3.184模数,要加工就得计算与制作挂轮。经过计算与分析,双主轴加工机械设备,把模数螺距换算成米制螺距,即3.184×3.1416=10.003mm,这样就可以按螺距10mm加工。
驱动器引起尺寸不稳定
解决方案
1.先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器:步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断
2. 参照 da98 说明书修改增益参数
3.加装屏蔽线,加装抗干扰电容
4.------的散热通风环境,适当的温度是---加工性能的重要因素
5.更换驱动器或电机,使扭矩符合实际需要
6.调大驱动电流仍不能满足要求,则需更换驱动器
7.驱动器送厂维修
机床加工中振动震刀问题,造成工件表面有颤纹,黔江区双主轴加工机械,返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手---。
首先排除刀具的问题
先查车刀本身刚度,是否未夹紧?是否伸出过长?是否垫片不平?再查车刀(镗刀)是否磨损?是否刀尖圆角或修光刃过宽?车刀后角是否过小?看一下你现在用的是90度刀还是45度的,试换一下。另外,双主轴加工机械价格,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生颤纹的诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削---、进给量试一下来排除共振点。
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