双主轴加工机械公司-厦门双主轴加工机械-立冈机床

表面粗糙度值大

表面粗糙度值大的原因：一是刀尖产生积屑瘤；二是刀柄刚性不够，切削时产生振动；三是车刀径向前角太大，中滑板丝杠螺母间隙过大产生扎刀；四是高速钢切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧的表面；五是工件刚性差，且切削用量过大；六是车刀表面粗糙。

解决方法：

1）如果是积屑瘤引起的，双主轴加工机械生产，应适当调整切削速度，避开积屑瘤产生的范围（5～80m/min）；用高速钢车刀切削时，适当降低切削速度，并正确选择切削液；用硬质合金车螺纹时，应适当提高切削速度。

2）增加刀柄的截面积并减小刀柄伸出的长度，以增加车刀的刚性，避免振动。

3）减小车刀径向前角，调整中滑板丝杠螺母，使其间隙尽可能*小。

4）高速钢切削螺纹时，后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线方向排出，以免切屑接触已加工表面。

5）选择合理的切削用量。

机床本身的稳定度

　　如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

　　机械方面：

　　a.伺服电机与丝杠之间松动。

　　b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

　　c.丝杠与螺母之间润滑不足。

　　电气方面：

　　a.伺服电机故障。

　　b.光栅尺内部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。