数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色,具体应根据机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立---的保养制度。下面是一些常见通用的维护保养要点。
1、机床清洁:将机床内工件、治具、铁屑等清理干净,外部排屑机内铁屑清理干净;外部钣金擦拭干净,电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
2、防锈处理:将工作台清理擦拭干净,抹上防锈油;机床全程慢速运行一小时润滑线轨;切削液是否需要更换,优先处理做好防锈,机床开始需要工作时再添加切削液。
3、做好车间的总断电、断气、---液: 将数控机床y轴运行到中间,z轴回零,关去机床 总电开关和变压器进线开关、气源等。
4、防水防潮:关好电器箱做好防护。
5、机床防鼠处理:机床同样做好防鼠处理,以防老鼠咬断电线。
数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量---刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为:
整体式;
镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;
特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:
高速具;
硬质合金刀具;
金刚石刀具;
其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、具等。
从切削工艺上可分为:
车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;
镗削刀具;
铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具---、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,双主轴加工机械厂家,金属切除量占总数的80%~90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:
刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;
互换性好,杭州双主轴加工机械,便于快速换刀;
寿命高,切削性能稳定、---;
刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
刀具应能---地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。
数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、---度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。
三、通电试机
在检查机床各轴的运转情况时,应用手动连续进给移动各轴,通过crt或dpl(数字显示器)的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。如不符,应检查有关指令、反馈参数,以及位置控制环增益等参数设定是否正确。
随后,再用手动进给以低速移动各轴,并使他们碰到超程开关,用以检查超程限位是否有效,数控系统是否在超程时发出报警。
后,还应进行一次返回基准点动作。机床的基准点是以后机床进行加工的程序基准位置,因此,必须检查有无基准点功能及每次返回基准点的位置是否完全一致。
四、机床精度和功能的调试
在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平,找正水平后移动床身上的各运动部件(主柱、溜板和工作台等),数控双主轴加工机械,观察各坐标全行程内机床的水平变换情况,并相应调整机床几何精度使之在允许误差范围之内。使用的检测工具有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。在调整时,主要以调整垫铁为主,---时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。
让机床自动运动到刀具交换位置(可用g28 y0 z0或g30 y0 z0等程序),用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械---对主轴的位置。在调整中采用一个校对心棒进行检测,双主轴加工机械,有误差时可调整机械手的行程,移动机械手支座和刀库位置等,---时还可以修改换刀位置点的设定(改变数控系统内的参数设定)。调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓,然后装上几把接近规定允许重量的刀柄,进行多次从刀库到主轴的往复自动交换,要求动作准确无误,不撞击,不掉刀。
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