用好的备件替换诊断出坏的线路板, 即在分析出故障大致起因的情况下, 维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,双主轴加工机械, 从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。并做相应的初始化起动, 使机床迅速投入正常运转。
对于现代数控的维修, 越来越多的情况采用这种方法进行诊断,然后用备件替换损坏模块, 使系统正常工作。尽可能缩短故障停机时间, 使用这种方法在操作时注意一定要在停电状态下进行, 还要仔细检查线路板的版本、型号、各种标记、跨接是否相同, 若不一致则不能更换。拆线时应做好标志和记录。
一般不要轻易更换cpu 板、存储器板及电地, 否则有可能造成程序和机床参数的丢失, 使故障扩大。
系统参数是确定系统功能的依据, 参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。发生故障时应及时核对系统参数,参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的mosram中, 一旦电池电量不足或由于外界的干扰等因素, 使个别参数丢失或变化, 发生混乱, 使机床无---常工作。此时, 可通过核对、修正参数, 将故障排除。
根据数控系统的组成原理, 可从逻辑---析各点的逻辑电平和特性参数, 如电压值和波形, 使用仪器仪表进行测量、分析、比较, 从而确定故障部位。
除以上常用的故障检测方法之外, 还可以采用拔插板法、电压拉偏法、开环检测法等。总之, 根据不同的故障现象, 可以同时选用几个方法灵活应用、综合分析, 才能逐步缩小故障范围, 较快地排除故障。
机床故障的产生原因是多方面的。对于较为复杂的故障,需要将几种方法综合运用,才能正确判断出故障产生的原因,诊断故障发生的具体部位,从而及时解决故障,减小数控机床给生产带来的损失,有效提高机床的使用效率。
1、工件尺度,表面光洁度差
毛病原因:刀具刀尖受损,不尖利;机床发生共振,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。
解决方案:刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选---的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳,调整水平,崇明双主轴加工机械,打下根底,固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛,丝杠滚珠磨损或松动,机床应留意保养,上下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑油,以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
2、工件发生锥度大小头现象
毛病原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具吃刀比较深,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,双主轴加工机械生产,把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小
毛病原因:机床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损---,导致加工尺度改动。金属加工微信,内容---,值得重视。
解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否回到程序起点,若能够,数控双主轴加工机械,则检修主轴,替换轴承。
务实力行,---和之势
他们眼界高阔、勇于实践,用脑洞之大、思路之奇来形容实为褒扬,且看他们的传奇创业经历便可知——有的文化不高、连普通话---不好就敢跑去国外孜孜不倦“磨”客户,有的做机床设计会想到“阴阳”观。
他们互帮互扶、不计得失,而这种帮扶观念慢慢地开始将范围扩散到全国——这些企业如果不是用户要用国外配件的话,一律支持国产。而为了开发出一种对方需要的新产品,他们并不吝于研发投入,也不纠结成与败。
他们务实---,不骄不躁,因为起步并不早,底蕴、技术等或有不足,于是会另辟蹊径,走“专精特新”路线,而身处实体经济的制造业之中,则非常认得清形势,不追求规模、不广拓产品线,很有“工匠”精神的韵味。
他们很多人并非对制造业、对机床情有独钟,更多的是因缘际会,而当沉浸其中时,又能以大意志坚持下来。相对于忙忙碌碌的芸芸众生来说,他们的工作更得“和合”意味,正如庄子所说“与人和者,谓之人乐,与天和者,谓之天乐”。
崇明双主轴加工机械-双主轴加工机械生产-立冈机床()由浙江立冈机床有限公司提供。行路致远,---。浙江立冈机床有限公司(www.lgncl.com)致力成为与您共赢、共生、共同前行的---,与您一起飞跃,共同成功!同时本公司(www.lgncl88.com)还是从事浙江数控机床,精密机床,数控车床的厂家,欢迎来电咨询。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz287404.zhaoshang100.com/zhaoshang/211788840.html
关键词: