车床的伺服尾座-东城区伺服尾座-立冈机床

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    2020-9-28

蒋艳
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数控车床对环境的要求及调试规范

养成规范的调试动作,主要包括以下几点:

  1)调试程序时必须把g00速度选择开关打在f0挡上,让刀具以较慢的速度靠近工件,否则,一旦刀偏有错,刀具从换刀点以g00方式极快地运动到进刀点时,东城区伺服尾座,可能会与工件发生---的碰撞,让操作者无所适从,来不及排除险情;相反,让刀具以较慢的速度靠近时,即使刀偏有误,操作者也有充裕的时间给予调整。

  2)在调试程序时,必须使数控车床处于单步执行的状态。操作者在数控车床执行上一程序段后,必须再次检查下一程序段的正误性和合理性,并相应作出调整。

  3)数控车床在运动过程中,操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动终点坐标与刀具实际运动的坐标是否一致。

  4)程序调试过程中,操作者可将一只手指放在循环启动按钮上,另一只手指放在循持按钮边,以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。同时,时刻记住紧急按钮的位置,以便不时之需。

  在启动机床时,一般要进行机床参考点设置。机床工件坐标系应与编程坐标系保持一致,如果出错,车刀与工件碰撞的可能性就非常大。此外,刀具长度补偿的设置必须正确,数控尾座伺服,否则,要么是空加工,要么是发生碰撞。

  5)程序的调试阶段

  利用计算机模拟功能。随着计算机技术的发展,数控加工教学的不断扩大,数控加工模拟系统越来越多,其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序,观察刀具的运动,来确定是否有可能发生碰撞。利用数控车床自带的图形模拟加工功能。一般较为---的数控车床都自具有图形模拟加工功能,在自动加工前,为避免程序错误,刀具碰撞工件或卡盘,可对整个加工过程进行图形模拟,检查刀具轨迹是否正确。




数控机床加工工件不稳定的九大原因分析

6、批量生产中,偶然呈现工件超差

  毛病原因:有---认真查看工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,伺服尾座设计,及装夹的牢靠性,因为装夹引起的尺度改动,有---改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控体系可能遭到外界电源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲,传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象,

  解决方案:了解把握其规则,尽量选用一些抗搅扰的办法,车床的伺服尾座,如:强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔,参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔,另外,查看地线是否衔接结实,接地触点近,采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。

  7、工件某一道工序加工有改动,其它各道工序尺度

  毛病原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预订的轨道内,编程格局是否契合说明书要求

  解决方案:螺纹程序段时呈现乱牙,螺距不对,则---联想到加工螺纹的---装备(编码器)和该功用的客观因素。

  8、工件的每道工序都有递加或递减的现象

  毛病原因:程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置---;机械传动部件有规则周期性的改动毛病

  解决方案:查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行,能够经过打百分表来判别,把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置,再重复履行即使调查其成果,把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求,脉冲当量是否;查看机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,查看是否存在周期性,规则性毛病现象,若有则查看其要害部分并给予扫除。




辅助功能也称m功能,用以指令数控机床中的辅助装置的开关动作或状态,辅助功能是用地址m及其后续数字一般为两位数。

  由于数控机床实际使用的符合iso标准的这种地址符(如下表)其标准的程度与g指令一样不高,代码少,不和---代码多,因此m功能代码常因数控系统生产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差别。因此,编程人员必须熟悉具体所使用数控系统的m功能指令的功能含义,不可盲目套用。




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