反走刀车削细长杆
车削细长杆的方法很多，一般是利用跟刀架进行正走刀或反走刀车削。但反走刀车削与正走刀车削相比，有许多优点，大多被采用。
在车削中容易出现两种问题，机械手设备价格，一种是多棱形，这主要是刀具后角大，山东机械手设备，跟刀架爪部的r与工件所车出的直径不符所致；另一种就是竹节问题，它是由在架子口跟好跟刀架后，在对刀、走刀到切削表面时，由切削---由到突然增大，使切削力变化，工件产生向外让刀，直径突然变大，当跟刀架走上大直径时，车出的直径又变小了，如此循环，使加工出的工件为竹节形。
为了防止竹节形的产生，当车好架子口时，仔细跟好跟刀架，对刀后反走刀，利用中拖板手柄，机械手自动化设备，再吃深（0.04～0.08）mm，但要根据切削---大小灵活掌握。
数控机床加工铝料搞不准、不稳定的可避免因素：
切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削---ap与刀具补偿
这方面实在是不好细说，用简单的话来说，机械手设备厂家，就是在---加工和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率提升，加工成本也降低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。
手工编程和自动编程中的数值计算
在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。
车床调整中心架的方法
在车削长度、直径比较大的空心工件的内孔、端面时，需使用中心架。如果中心架调整得不好，工件的轴心线和机床的主轴心线不重合时，加工中就会产生端面洼心和鼓肚及孔的锥度误差。---时，工件从卡盘中脱出，造成事故。
安装这类工件时，工件一端采用三爪卡盘或四爪卡盘，另一端放在中心架上。然后在工件的孔中塞紧一块木板或在工件端面用黄油贴上一张纸，将尾座*的尖部靠在木板或纸面上，选用较低的主轴转速，使工件转一两周，这时木板或纸面上被*划出一个圆圈，再调整中心架三个托，使圆圈的中心对正*的尖部，这样基本上就使工件的中心线与机床主轴的轴心线基本重合。在半精加工后，如测量出端面平面度和孔圆柱度超差，再对中心架的三个托进行微量调整，予以消除。
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