数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量---刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为:
整体式;
镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;
特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:
高速具;
硬质合金刀具;
金刚石刀具;
其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、具等。
从切削工艺上可分为:
车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;
镗削刀具;
铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具---、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:
刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;
互换性好,便于快速换刀;
寿命高,切削性能稳定、---;
刀具的尺寸便于调整,自动化设备机械手,以减少换刀调整时间;
刀具应能---地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。
数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、---度和精度高。在满足加工要求的前提下,机械手设备价格,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。
在数控机床进给传动系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障,主要反映是运动下降。如:机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。对于此类故障可以通过以下措施预防:
(1)提高传动精度调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。
(2)高传动刚度调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区,影响传动准确性。
(3)提高运动精度在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的,减小旋转零件的直径和,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。
(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感,必须要有---的防护装置,而且滚动导轨的预紧力选择要恰当,过---使牵引力---增加。静压导轨应有一套过滤效果---的供油系统。
单柱立式车床,其的一些故障问题,这也是我们所要学习的一个方面,温州机械手设备,也是一重要知识点。因此今天,小编就来着手进行,来具体举例其两个故障问题,以便大家能够从中来学到一些对自己有帮助的,这样的话,才能够来熟悉单柱立式车床这一种立式车床。
故障问题一:单柱立式车床不能调速
出现这一故障问题,其---原因,则可能是锁杆限位开关有问题,机械手设备,或者是机械问题,还有可能是油压问题等。
故障问题二:单柱立式车床,其外径有震纹
单柱立式车床出现这一故障问题,其具体的原因有:
原因一:刀具变钝了,不锋利了,或是刀杆外伸过长。
原因二:坐标轴间隙过大或是过小。
原因三:其主轴轴承有问题,或是中心架没有调整好。
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