4.机床定位精度检查
它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。定位精度主要检查内容有：
1）直线运动定位精度（包括x、y、z、u、v、w轴）
2）直线运动重复定位精度
3）直线运动轴机械---的返回精度
4）直线运动失动量的测定
5）回转运动定位精度（转台a、b、c轴）
6）回转运动的重复定位精度
7）回转轴---的返回精度
8）回轴运动失动量测定
数控车床刀架布置有两种形式：前置刀架和后置刀架。如图3-1-1所示，前置刀架位于z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，电主轴结构，刀架导轨为水平导轨，辽阳电主轴，使用四工位电动刀架；后置刀架位于z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，电主轴价格，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。
一台数控立式铣床，配置fanuc0-mj数控系统。在加工过程中，发现x轴精度异常。检查发现x轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸x轴电机时感觉电机抖动比较---，启停时不太明显，jog方式下较明显。
分析认为，电主轴维修，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是x轴电机工作异常。利用fanuc系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及n脉冲抑制功能参数，x轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。
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