电主轴结构-孝感电主轴-立冈机床

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    2020-10-11

蒋艳
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大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法

三、通电试机


在检查机床各轴的运转情况时,应用手动连续进给移动各轴,通过crt或dpl(数字显示器)的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。如不符,应检查有关指令、反馈参数,以及位置控制环增益等参数设定是否正确。

       随后,再用手动进给以低速移动各轴,并使他们碰到超程开关,用以检查超程限位是否有效,孝感电主轴,数控系统是否在超程时发出报警。

       后,还应进行一次返回基准点动作。机床的基准点是以后机床进行加工的程序基准位置,因此,必须检查有无基准点功能及每次返回基准点的位置是否完全一致。

四、机床精度和功能的调试

       在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平,找正水平后移动床身上的各运动部件(主柱、溜板和工作台等),观察各坐标全行程内机床的水平变换情况,并相应调整机床几何精度使之在允许误差范围之内。使用的检测工具有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。在调整时,主要以调整垫铁为主,---时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。

       让机床自动运动到刀具交换位置(可用g28 y0 z0或g30 y0 z0等程序),用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械---对主轴的位置。在调整中采用一个校对心棒进行检测,有误差时可调整机械手的行程,移动机械手支座和刀库位置等,---时还可以修改换刀位置点的设定(改变数控系统内的参数设定)。调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓,然后装上几把接近规定允许重量的刀柄,进行多次从刀库到主轴的往复自动交换,要求动作准确无误,不撞击,不掉刀。





机床维修中电气设备控制线路检修方法

一、数控机床电气设备产生故障的原因及分类

  数控机床电气设备在运行过程中,需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响,造成或出现许多故障,因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和必不可少的部分。

  由于电气故障类型非常多,且各有其特点,甚至可以说数控机床维修人员在自己整个工作过程中很难遇到两个形式、类型、性质相同的故障。

  数控机床电气设备在运行过程中出现的故障,按故障原因主要分为两类:

  一类是由于电器运行过程中的机械振动,过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质,电弧的烧损,长期动作的自然磨损,周围环境温度和湿度的影响,金属屑和油污等有害介质的侵蚀,元件自身的问题、自然寿命等原因,造成电路与数控机床电气不能正常运行的自然故障,是客观存在,不能避免的。

  另一类是由于数控机床电气设备在运行中,受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当,安装不合理而造成的故障,也会造成数控机床事故,甚至危及人身安全,主轴电主轴,均属人为故障。

  从故障表象上,一类故障具有明显的外表特征,如电动机,电器的------、冒烟、散发出焦臭味或火花等是由于电动机、电器的绕组过载,绝缘击穿,短路或接地所引起的,很容易被发现。另一类故障没有明显的外部特征,如在电气线路中电器元件调整不当,机械动作失灵,触点及压接线头接触---或脱落以及某个小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障,或者线路复杂也容易出现此类故障,是控制线路的主要故障。这类故障在实际中经常碰到,电主轴结构,由于没有外表特征,要寻找故障点必须借助各类测量仪表和工具才能找到故障点,而一旦找出故障点,只需简单的调整或修理就能立即恢复数控机床电气的正常运行。




机械加工的报价问题是个比较复杂的问题,主要因素有以下几点:首先是加工批量问题,单件和大批量价格可能相差很大了。第二是工件的复杂程度和公差---是形位公差,也就是精度等级,这对工件的报价影响也很大。第三是当地的小时费率,也有很大的关系;还有就是材料了,是易切削程度了,这些因素都影响报价的,所以报价问题是个综合问题。有些时候批量大了还要计算加工废料的价格问题,如果是有色金属的话,那废料就一定要提前说清了,那可是不小的收入。

  假定你外径是18mm的话,一个m16的螺杆,长度是20mm,来料加工,材料为不锈钢那

  你先车外径需要一刀,假定转速为120转/分钟,进给量0.1mm,那么就可以算出一刀的时间是24÷(120×0.1)约为2min(24=工件20+退尾宽度及切刀宽度);

  第二道工步是车螺扣,m16螺纹是2mm螺距,那么20长就是10圈,加上退尾宽度起码得12圈,按照60转/分钟的话就是0.2分钟,每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟,加起来车螺扣每刀就是0.3分钟,这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。

  第三工步是切断,按每转0.1进给量、100转/分钟计算,就是16÷(100×0.1)=1.6分钟

以上工时总共为2+1.5+1.6=5.1分钟

如果是单件的话,电主轴,加辅助时间30分钟=35.1分钟

批量就按批量大小适当的加一点工时,比如500件的话可以给到6分钟了。

下来就是小时费率了,按数控30元/小时计算

单件35.1×(30÷60)=17.55元/件

批量500件:6×(30÷60)=3元/件

材料+加工工时)*1.3*1.08=元/件

加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同

1.3是30%的利润.1.08是8%的税




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