5.机床切削精度检查
机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。国内多以单项加工为主。对于加工中心,主要单项精度有:
1)镗孔精度
2)端面铣刀铣削平面的精度(x-y平面)
3)镗孔的孔距精度和孔径分散度
4)直线铣削精度
5)斜线铣削精度
6)圆弧铣削精度
7)箱体掉头镗孔同心度(对卧式机床)
8)水平转台回转90°铣四方加工精度(对卧式机床)
务实力行,---和之势
他们眼界高阔、勇于实践,用脑洞之大、思路之奇来形容实为褒扬,车床电主轴,且看他们的传奇创业经历便可知——有的文化不高、连普通话---不好就敢跑去国外孜孜不倦“磨”客户,有的做机床设计会想到“阴阳”观。
他们互帮互扶、不计得失,而这种帮扶观念慢慢地开始将范围扩散到全国——这些企业如果不是用户要用国外配件的话,一律支持国产。而为了开发出一种对方需要的新产品,他们并不吝于研发投入,也不纠结成与败。
他们务实---,不骄不躁,因为起步并不早,底蕴、技术等或有不足,于是会另辟蹊径,走“专精特新”路线,而身处实体经济的制造业之中,温州电主轴,则非常认得清形势,不追求规模、不广拓产品线,很有“工匠”精神的韵味。
他们很多人并非对制造业、对机床情有独钟,更多的是因缘际会,而当沉浸其中时,又能以大意志坚持下来。相对于忙忙碌碌的芸芸众生来说,电主轴品牌,他们的工作更得“和合”意味,正如庄子所说“与人和者,谓之人乐,与天和者,谓之天乐”。
浅析数控机床加工误差及其产生原因
一、数控机床
1、数控机床自身误差造成的加工误差:控制系统误差;机床进给传动系统误差
2、制造工艺造成的加工误差:加工工艺安排不合理;刀具切入切出点选择不当
3、工件定位产生的误差
4、程序编制不合理产生的误差
二、数控机床
1、数控车床车出的外圆呈锥体:前后的连线未与主轴轴线同轴,是数控车床尾座中心位置不对造成的。
2、数控机床车削时工件产生振动:可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松,也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大,或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、圆跳动达不到要求:前已与主轴轴线不同轴或回转的轴承磨损而产生的圆跳动,工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛,鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用
4、数控车床中心孔---磨损或咬毛:可能是使用固定未加润滑油或主轴转速过高,电主轴轴承,或者是鸡心夹头未夹紧,车削时工件曾停止转动造成的。
使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂,只有合理掌握数控机床的原理,强化操作人员的工艺知识,才能---地解决数控机床的加工误差问题,提高数控加工精度,从而生产出合格的产品。
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