一、数控机床电气设备产生故障的原因及分类
数控机床电气设备在运行过程中,需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响,造成或出现许多故障,电主轴价格,因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和必不可少的部分。
由于电气故障类型非常多,且各有其特点,甚至可以说数控机床维修人员在自己整个工作过程中很难遇到两个形式、类型、性质相同的故障。
数控机床电气设备在运行过程中出现的故障,按故障原因主要分为两类:
一类是由于电器运行过程中的机械振动,过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质,电弧的烧损,长期动作的自然磨损,周围环境温度和湿度的影响,金属屑和油污等有害介质的侵蚀,电主轴结构,元件自身的问题、自然寿命等原因,造成电路与数控机床电气不能正常运行的自然故障,是客观存在,不能避免的。
另一类是由于数控机床电气设备在运行中,受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当,安装不合理而造成的故障,也会造成数控机床事故,甚至危及人身安全,均属人为故障。
从故障表象上,一类故障具有明显的外表特征,如电动机,电器的------、冒烟、散发出焦臭味或火花等是由于电动机、电器的绕组过载,绝缘击穿,短路或接地所引起的,很容易被发现。另一类故障没有明显的外部特征,如在电气线路中电器元件调整不当,机械动作失灵,触点及压接线头接触---或脱落以及某个小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障,或者线路复杂也容易出现此类故障,是控制线路的主要故障。这类故障在实际中经常碰到,由于没有外表特征,要寻找故障点必须借助各类测量仪表和工具才能找到故障点,而一旦找出故障点,金山区电主轴,只需简单的调整或修理就能立即恢复数控机床电气的正常运行。
4、工件尺度与实际尺度相差几毫米,或某一轴向有很大改动
毛病原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反响不过来;在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;修正的程序过错,头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了;体系的电子齿轮比或步距角设置过错。
解决方案:快速定位速度太快,则恰当调整go的速度,切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则有---重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意,查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,空隙是否太大,装置是否过松等;如果是程序原因形成的,则有---修正程序,按照工件图纸要求改进,挑选合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理,---是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏,电主轴,呈现此现象可经过打百分表来丈量。
5、加工圆弧作用不抱负,尺度不---
毛病原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。
解决方案:找出发生共振的部件,改动其频率,防止共振;考虑工件资料的加工工艺,合理编制程序;关于步进电机,加工速率f不行设置过大;机床是否装置结实,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,空隙增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信,内容---,值得重视。
2.机床性能及nc功能试验
现以一台立式加工中心为例说明一些主要的项目。
1)主轴系统性能
2)进给系统性能
3)自动换刀系统
4)机床噪声 机床空运转时的总噪声不得超过标准(80db)。
5)电气装置
6)数字控制装置
7)安全装置
8)润滑装置
9)气、液装置
10)附属装置
11)数控机能
12)连续无载荷运转机床长时间连续运行(如8h、16h和24h等),是综合检查整台机床自动实现各种功能---性的办法。
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