机床夹具常用的分类方法有以下几种:
1.按夹具的使用特点分类
1)通用夹具;2)---夹具;3)成组可调夹具成组夹具);4)组合夹具;5)自动化生产用夹具
2.按使用机床分类:分车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、拉床夹具、磨床夹具、齿轮加工机床夹具等。
3.按夹紧的动力源分类:分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电磁夹具、真空夹具等。
机床夹具的主要作用有:
1.稳定---加工。2.提高劳动生产率。3.减轻工人的劳动强度,上下料,---安全生产。4.扩大机床的使用范围。
夹具的组成:1.定位装置;2.夹紧装置;3.对刀、导向元件;4.夹具体;5.连接元件;6.其他元件和装置。
防范于未然
正所谓防患于未然,除做好撤离工作之外,上下料机,机床产品在日常工作中的合理维护其实更为重要。小编为您整理出来的机床维护注意要点,上下料设备,供大家参考:
首先,要为机床选择合适的使用环境。数控车床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转,故在安装机床时应严格做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。遇到洪涝,精密机床经过长期浸泡可能需要后期大整修,---者甚至有报废的可能。在经济条件许可的情况下,企业管理者可以为机床设备设置隔离安装,以便于维修与保养。
数控机床设备电气故障应急处理方法
数控系统中多数可设置变换的参数适应不同的机床和不同的工作情况。这些参数的设置能够使电气系统达到与具体工作相匹配的状态下,更能使各项功能达到的状态,但如果参数设置不当,也同样能导致机床运行异常。此时就要通过对比相关参数,清除异常数据,再重新输入正常的参数,让机床恢复正常工作。这项维修技术的前提条件,自动上下料,就是将数控机床的初始参数进行详细的备份,此外,由于数控机床长期运行部分零件磨损的情况下,也需要对相关参数进行及时的调整,---参数的设置能够符合机床的运行。
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