浅析数控机床加工误差及其产生原因
一、数控机床
1、数控机床自身误差造成的加工误差:控制系统误差;机床进给传动系统误差
2、制造工艺造成的加工误差:加工工艺安排不合理;刀具切入切出点选择不当
3、工件定位产生的误差
4、程序编制不合理产生的误差
二、数控机床
1、数控车床车出的外圆呈锥体:前后的连线未与主轴轴线同轴,是数控车床尾座中心位置不对造成的。
2、数控机床车削时工件产生振动:可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松,也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大,或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、圆跳动达不到要求:前已与主轴轴线不同轴或回转的轴承磨损而产生的圆跳动,工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛,鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用
4、数控车床中心孔---磨损或咬毛:可能是使用固定未加润滑油或主轴转速过高,或者是鸡心夹头未夹紧,车削时工件曾停止转动造成的。
使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂,只有合理掌握数控机床的原理,强化操作人员的工艺知识,才能---地解决数控机床的加工误差问题,提高数控加工精度,从而生产出合格的产品。
1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。
2、经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活---。
3、仪表车床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。
4、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床上或床身台面上修整锤击工作。
5、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否---,确认无误后方可开动按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。
6、操作人员经考试合格取得,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交---制度。
7、不得任意抚摸机床的运转部位,电主轴结构,或用手制动机床转动部位。
数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色,具体应根据机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立---的保养制度。下面是一些常见通用的维护保养要点。
1、机床清洁:将机床内工件、治具、铁屑等清理干净,主轴电主轴,外部排屑机内铁屑清理干净;外部钣金擦拭干净,电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
2、防锈处理:将工作台清理擦拭干净,青浦区电主轴,抹上防锈油;机床全程慢速运行一小时润滑线轨;切削液是否需要更换,优先处理做好防锈,电主轴轴承,机床开始需要工作时再添加切削液。
3、做好车间的总断电、断气、---液: 将数控机床y轴运行到中间,z轴回零,关去机床 总电开关和变压器进线开关、气源等。
4、防水防潮:关好电器箱做好防护。
5、机床防鼠处理:机床同样做好防鼠处理,以防老鼠咬断电线。
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