反向偏差
在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在g01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成“圆不够圆，磨床上下料，方不够方”的情形；而在g00快速定位运动中，上下料设备，反向偏差影响数控机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
---制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，车床上下料，钻床，镗床，潍坊上下料，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系列。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床。
提高车床设备维护水平的有效举措
车床设备的保养维修工作是生产企业发展中的基础环节，是实现企业开展大生产活动的前提。所以，生产企业应该重视车床设备的保护和维修工作，及时更新管理观念，改变传统的保养维修思路，采用较为---的技术形式，加大对车床设备的保养和维修。为了有效提升车床设备的维护和水平，应该---保养维修工作满足工艺化、规范化、制度化的要求。首先，工艺化主要就是结合不同类型的车床设备，制定不同的维护工艺，严格按照流程进行维护工作。其次制度化主要就是结合不同类型的车床设备、不同条件等，制定不同的维护时间和维护周期，并且要对其严格执行。后，规范化主要就是要制定统一的维护标准和内容，对于该清洗、该调整、该检查、该装置等部位，根据企业发展的实际情况，遵循一定的客观规律进行综合考虑和明确规定。
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