常见的刀具磨损有以下几种形式：
1、后刀面磨损
任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是的磨损形式，因为它是预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀，它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来，类似于刀刃变钝。
机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法：
当工件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时，会出现正常后刀面磨损。产生这种磨损的原因包括低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。
另一方面，后刀面快速磨损又是人们不希望见到的，因为这会降低刀具寿命，无法达到15分钟的典型切削时间。在切削耐磨材料，机床上下料，比如球墨铸铁、---合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化(ph)不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金，以及在切削非金属材料，例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时，常会出现快速磨损。
快速后刀面磨损的迹象类似于正常磨损。为了纠正快速后刀面磨损，重要的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质等级，并---使用适当的冷却液。降低切削速度也非常有效，但这不符合生产需要，因为这会对加工周期带来不利影响。
后刀面磨损的原因：
●过高的切削速度(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)
●工件中含高硬元素(工具钢、模具钢)
●有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损
解决方法：
●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号
●使用冷却液
●使用前角的刀片
主轴转速指令功能，它是由地址s及其后面的数字表示，目前有s2(两位数)，s4(四位数)的表示法，即sxx和sxxxx，一般的经济型数控车床一般用一位或两位约定的代码来控制主轴某一档位的高速和低速对具有无级调速功能的数控车床，则可由后续数字直接表示其主轴的给定转速(r/min)，另外，对具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的s指令即可指令恒定转速转/分，也可指令车削时的恒定线速度(米/分)即在车削时，其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，绐终保持线速度为给定的恒定值。
s两位数：国内的数控车床一般用一位或两位数字约定的代码表示，本文介绍的gsk928ta数控系统，对应机床提供的6级主轴 机械 换档(每个档位高速档和低速档)用s1为高速，s2低速，还要用m代码来主轴旋转方向，m3正转，m4反转，这里的高速，低速只是相对于机床的的某个机械档位而言的。
s四位数：用地址s和其后面的4位数值直接指令轴的转数(转/分)。如s1200 表示主轴恒定转速为每分钟1200转，对于具有恒线速控制功能的数控系统，则s后面的线速度是恒定的，随着车削直径的变化，根据给定线速度计算出主轴转速，使得刀具瞬间的位置与工件表面保持恒定关系。用g96(恒线速控制指令)，g97(主轴转速)来配合s代码来主轴的速度。例：g96 s18表示切削速度为18米/分;g97 s1200表示取削g96主轴转速为1200转/分。 具体的主轴功能的使用还要参数控系统的说明书。
二、数控系统的连接和调试
1.数控系统的开箱检查
无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接
外部电缆连接是指数控装置与外部mdi/crt单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。应使这些符合随机提供的连接手册的规定。后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接
应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认
数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设---，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
5.输入电源电压、频率及相序的确认
各种数控系统内部都有直流稳压电源，为系统提供所需的＋5v，±5v，＋24v等直流电压。因此，在系统通电前，应检查这些电源的负载是否有对地短路现象。可用万用表来确认。
6.确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路
7.接通数控柜电源，检查各输出电压
在接通电源之前，为了---安全，可先将电动机动力线断开。接通电源之后，上下料装置，首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，就可确认电源是否已接通。
8.确认数控系统各中参数的设定
9.确认数控系统与机床侧的接口
完成上述步骤，宁波上下料，可以认为数控系统已经调整完毕，上下料，具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可切断数控系统的电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定。
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