机床液压尾座-泉州液压尾座-立冈机床

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    2020-10-26

蒋艳
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浅析数控机床加工误差及其产生原因




浅析数控机床加工误差及其产生原因

  一、数控机床

  1、数控机床自身误差造成的加工误差:控制系统误差;机床进给传动系统误差

  2、制造工艺造成的加工误差:加工工艺安排不合理;刀具切入切出点选择不当

  3、工件定位产生的误差

  4、程序编制不合理产生的误差

  二、数控机床

  1、数控车床车出的外圆呈锥体:前后的连线未与主轴轴线同轴,是数控车床尾座中心位置不对造成的。

  2、数控机床车削时工件产生振动:可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松,也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大,或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

  3、圆跳动达不到要求:前已与主轴轴线不同轴或回转的轴承磨损而产生的圆跳动,工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛,鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用

  4、数控车床中心孔---磨损或咬毛:可能是使用固定未加润滑油或主轴转速过高,或者是鸡心夹头未夹紧,车削时工件曾停止转动造成的。

  使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂,只有合理掌握数控机床的原理,液压尾座价格,强化操作人员的工艺知识,泉州液压尾座,才能---地解决数控机床的加工误差问题,提高数控加工精度,从而生产出合格的产品。









数控机床的常见故障排除方法

备件替换法


用好的备件替换诊断出坏的线路板, 即在分析出故障大致起因的情况下, 维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分, 从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。并做相应的初始化起动, 使机床迅速投入正常运转。

对于现代数控的维修, 越来越多的情况采用这种方法进行诊断,然后用备件替换损坏模块, 使系统正常工作。尽可能缩短故障停机时间, 使用这种方法在操作时注意一定要在停电状态下进行, 还要仔细检查线路板的版本、型号、各种标记、跨接是否相同, 若不一致则不能更换。拆线时应做好标志和记录。

一般不要轻易更换cpu 板、存储器板及电地, 否则有可能造成程序和机床参数的丢失, 使故障扩大。

参数检查法


系统参数是确定系统功能的依据, 参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。发生故障时应及时核对系统参数,参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的mosram中, 一旦电池电量不足或由于外界的干扰等因素, 使个别参数丢失或变化, 发生混乱, 使机床无---常工作。此时, 可通过核对、修正参数, 将故障排除。

原理分析法


根据数控系统的组成原理, 可从逻辑---析各点的逻辑电平和特性参数, 如电压值和波形, 使用仪器仪表进行测量、分析、比较, 从而确定故障部位。

除以上常用的故障检测方法之外, 还可以采用拔插板法、电压拉偏法、开环检测法等。总之, 根据不同的故障现象, 可以同时选用几个方法灵活应用、综合分析, 才能逐步缩小故障范围, 较快地排除故障。

机床故障的产生原因是多方面的。对于较为复杂的故障,需要将几种方法综合运用,才能正确判断出故障产生的原因,诊断故障发生的具体部位,从而及时解决故障,机床液压尾座,减小数控机床给生产带来的损失,有效提高机床的使用效率。





1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。

  2、经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活---。

  3、仪表车床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。

  4、不得在机床滑动部位放置扳手等物,液压尾座作用,不准在机床上或床身台面上修整锤击工作。

  5、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否---,确认无误后方可开动按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。

  6、操作人员经考试合格取得,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交---制度。

  7、不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。




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