辅助功能也称m功能，用以指令数控机床中的辅助装置的开关动作或状态，辅助功能是用地址m及其后续数字一般为两位数。
由于数控机床实际使用的符合iso标准的这种地址符(如下表)其标准的程度与g指令一样不高，代码少，不和---代码多，因此m功能代码常因数控系统生产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差别。因此，编程人员必须熟悉具体所使用数控系统的m功能指令的功能含义，不可盲目套用。
在很多数控机床中，由于主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承，因此在工作中不可避免地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。而数控机床主传动系统的变速是在机床---止工作的状态下，由计算机控制完成的，车床液压尾座，因此它比普通机床产生的噪声更为连续，更具有代表性。机械系统受到外界任何的激振力，系统就会因对此激振力产生响应而出现振动。这个振动能量在整个系统中传播，当传播到辐射表面，这个能量就转换成压力波，经空气再传出去，即声辐射。
因此，激发响应、系统内部传递及声辐射这三个步骤就是振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声的形成过程。
（1）数控机床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此，齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。
（2）轴承与轴颈及支承孔的装配、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小、径向间隙等都对噪声有很大影响。而且轴承本身的制造偏差，在很大程度上决定了轴承的噪声。
一台th61140镗铣床加工中心，数控系统为fanuc18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床y轴精度异常，精度误差在0.006mm左右，误差可达到1.400mm.检查中，机床已经按照要求设置了g54工件坐标系。在mdi方式下，以g54坐标系运行一段程序即“g90g54y80f100；m30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床y轴点动到其他任意位置，再次在mdi方式下执行上面的语句，数控液压尾座，待机床停止后，发现此---床机械坐标数显值为“-1046.992”，同次执行后的数显示值相比相差了0.387mm。按照同样的方法，将y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为y轴重复定位误差过大。对y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，液压尾座生产，重新作补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢？进一步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当y轴松开时，舟山液压尾座，主轴箱向下掉，造成了超差。
对机床的plc逻辑控制程序做了修改，即在y轴松开时，先把y轴使能加载，再把y轴松开；而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。
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