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车床调整中心架的方法

在车削长度、直径比较大的空心工件的内孔、端面时，需使用中心架。如果中心架调整得不好，工件的轴心线和机床的主轴心线不重合时，加工中就会产生端面洼心和鼓肚及孔的锥度误差。---时，工件从卡盘中脱出，造成事故。

安装这类工件时，工件一端采用三爪卡盘或四爪卡盘，另一端放在中心架上。然后在工件的孔中塞紧一块木板或在工件端面用黄油贴上一张纸，将尾座*的尖部靠在木板或纸面上，选用较低的主轴转速，使工件转一两周，这时木板或纸面上被*划出一个圆圈，再调整中心架三个托，使圆圈的中心对正*的尖部，这样基本上就使工件的中心线与机床主轴的轴心线基本重合。在半精加工后，自动车床设备厂家，如测量出端面平面度和孔圆柱度超差，再对中心架的三个托进行微量调整，予以消除。

数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析

     机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑---所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察dgn800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并---导轨润滑即可。

     滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

     丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。