单柱立式车床，其的一些故障问题，这也是我们所要学习的一个方面，也是一重要知识点。因此今天，小编就来着手进行，来具体举例其两个故障问题，以便大家能够从中来学到一些对自己有帮助的，cnc车床自动化设备，这样的话，数控自动车床设备，才能够来熟悉单柱立式车床这一种立式车床。
故障问题一：单柱立式车床不能调速
出现这一故障问题，自动化机械设备车床，其---原因，则可能是锁杆限位开关有问题，或者是机械问题，还有可能是油压问题等。
故障问题二：单柱立式车床，其外径有震纹
单柱立式车床出现这一故障问题，其具体的原因有：
原因一：刀具变钝了，不锋利了，或是刀杆外伸过长。
原因二：坐标轴间隙过大或是过小。
原因三：其主轴轴承有问题，合川区自动车床设备，或是中心架没有调整好。
机械加工的报价问题是个比较复杂的问题，主要因素有以下几点：首先是加工批量问题，单件和大批量价格可能相差很大了。第二是工件的复杂程度和公差---是形位公差，也就是精度等级，这对工件的报价影响也很大。第三是当地的小时费率，也有很大的关系；还有就是材料了，是易切削程度了，这些因素都影响报价的，所以报价问题是个综合问题。有些时候批量大了还要计算加工废料的价格问题，如果是有色金属的话，那废料就一定要提前说清了，那可是不小的收入。
假定你外径是18mm的话，一个m16的螺杆，长度是20mm，来料加工，材料为不锈钢那
你先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷（120×0.1）约为2min（24=工件20+退尾宽度及切刀宽度）；
第二道工步是车螺扣，m16螺纹是2mm螺距，那么20长就是10圈，加上退尾宽度起码得12圈，按照60转/分钟的话就是0.2分钟，每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟，加起来车螺扣每刀就是0.3分钟，这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。
第三工步是切断，按每转0.1进给量、100转/分钟计算，就是16÷（100×0.1）=1.6分钟
以上工时总共为2+1.5+1.6=5.1分钟
如果是单件的话，加辅助时间30分钟=35.1分钟
批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。
下来就是小时费率了，按数控30元/小时计算
单件35.1×（30÷60）=17.55元/件
批量500件：6×（30÷60）=3元/件
材料+加工工时)*1.3*1.08=元/件
加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同
1.3是30%的利润.1.08是8%的税
5.机床切削精度检查
机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。国内多以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度有：
1）镗孔精度
2）端面铣刀铣削平面的精度（x－y平面）
3）镗孔的孔距精度和孔径分散度
4）直线铣削精度
5）斜线铣削精度
6）圆弧铣削精度
7）箱体掉头镗孔同心度（对卧式机床）
8）水平转台回转90°铣四方加工精度（对卧式机床）
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