低频振动的消除措施
在低频振动时，主要是由于y方向的振动引起了切削力的变化，使得f相离>;f趋近而产生了振动。
主要采取下面5种措施。
刀具主偏角(μr角)愈大，自动车床设备生产，fy力愈小，愈不容易产生振动。因此，适当增大刀具主偏角，消除或减小振动。
适当增大刀具前角，可减小fy力，从而减弱振动。
刀具后角太大或刀刃过分锋利，刀具易啃入工件，容易产生振动。而当刀具适当钝化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，自动化设备车床，可减小或消除振动。
车削时刀尖位置过低(低于工件中心)或在车床上镗孔时刀尖位置过高，都会使得刀尖实际前角减小而后角增大，容易产生振动。
刀架系统如果具有负刚度时，自动车床设备型号，容易“啃入”工件产生振动。因此，尽可能避免刀架系统的负刚度对车削产生的振动。
综合抑制振刀的对策 如果你的主轴瓦已经真的紧---了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。依据研究所得的震刀原理，目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法：
（1）减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。
（2）针对振动地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。
（3）提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(dynamic damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。
（4）从刀片与工作旋转方向下功夫。
（5）改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(nose radius)越小越好，以降低切削阻力。 侧倾角(sick rake angle) 必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角(back rake augle) 为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，恩施自动车床设备，因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。
“三分车技七分工具”，想干好车床首先得---“趁手”，刀夹具要耍的有模有样。再就是多干多练，外圆、内孔、长度、锥度、螺纹，还有复杂零件的车削练习，如：蜗杆，细长轴，薄壁套等，并学会使用中心架和跟刀架。
车削细长轴难题解决
“车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须注意工艺中的问题。
1）机床调整
车床主轴与尾座两中心线的连线与车床大导轨上下左右必须平行，允差应小于0.02mm。
2）工件装夹
在安装时，尽量不要产生过定位，用卡盘装夹一端时，不要超过10mm。
3）刀具
采用κr=75°～90°偏刀，注意副后角α′0≤4°～6°，千万不宜大。刀具安装时，应略高于中心。
4）跟刀架、在安装好后必须进行修整
修整的方法，可采用铰、镗等方法，使跟刀架爪与工件接触的弧面r***工件半径，千万不可小于工件半径，以防止多棱产生。在跟刀架爪调整时，使爪与工件接触即可，不要用力，以防竹节产生。
5）辅助支承
工件的长径比大于40时，应在车削的过程中，增设辅助支承，以防止工件振动或因离心力的作用，将工件甩弯。切削过程中注意*的调整，以刚顶上工件为宜，不宜紧，并随时进行调整，防止工件热胀变形弯曲。
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