反走刀车削细长杆
车削细长杆的方法很多，一般是利用跟刀架进行正走刀或反走刀车削。但反走刀车削与正走刀车削相比，有许多优点，大多被采用。
在车削中容易出现两种问题，一种是多棱形，自动车床设备生产，这主要是刀具后角大，跟刀架爪部的r与工件所车出的直径不符所致；另一种就是竹节问题，它是由在架子口跟好跟刀架后，在对刀、走刀到切削表面时，由切削---由到突然增大，使切削力变化，工件产生向外让刀，直径突然变大，当跟刀架走上大直径时，车出的直径又变小了，如此循环，使加工出的工件为竹节形。
为了防止竹节形的产生，当车好架子口时，仔细跟好跟刀架，对刀后反走刀，利用中拖板手柄，再吃深（0.04～0.08）mm，但要根据切削---大小灵活掌握。
低频振动的消除措施
在低频振动时，主要是由于y方向的振动引起了切削力的变化，使得f相离>;f趋近而产生了振动。
主要采取下面5种措施。
刀具主偏角(μr角)愈大，fy力愈小，愈不容易产生振动。因此，适当增大刀具主偏角，消除或减小振动。
适当增大刀具前角，可减小fy力，从而减弱振动。
刀具后角太大或刀刃过分锋利，刀具易啃入工件，容易产生振动。而当刀具适当钝化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可减小或消除振动。
车削时刀尖位置过低(低于工件中心)或在车床上镗孔时刀尖位置过高，都会使得刀尖实际前角减小而后角增大，容易产生振动。
刀架系统如果具有负刚度时，容易“啃入”工件产生振动。因此，尽可能避免刀架系统的负刚度对车削产生的振动。
数控车床安装方法
1. 起吊和运输
机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的---起吊工具，全自动车床加工设备，不允许采用其他方法进行。不需要---起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
2.基础及位置
机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
3.机床的安装
机床放置于基础上，泰州自动车床设备，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于的机床，水平仪不超过0.02／1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生---变形的安装方法。机床安装时不应---拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。
4. 试运转前的准备
机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。
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