数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能---主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到---。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度f，如果将机床的主轴转速选择过高，仙桃单机自动化机械，其换算后的进给速度(mm/min)则必定---超过正常值；
2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，单机自动化机械咨询，则可能因主进给运动产生出的“---”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(---是当编码器的不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
车床设备基本维护和保养工作主要就是通过清扫、调整、润滑等手段对设备进行维修和护理，从而保护和保持车床设备的技术性能和工作状态。随着社会经济发展水平的不断提升，机械加工产业不断的发展壮大，使得车床设备的保养和维修工作越来越重要，我们应该在了解车床设备保养和维修要求的基础上，提升车床设备维护工作的工艺化、规范化以及制度化等，不断提升车床设备的整体维护水平，增强机床设备的整体工作和效率，为生产安全提供重要的保障。
车削细长轴时的缺陷消除方法
竹节形
形状如竹节状，其节距大约等于跟刀架支承爪与车刀刀尖间的距离，并且是循环出现。这种缺陷产生的原因，由于车床大拖板和中拖板的间隙过大，毛坯料弯曲旋转时引起离心力和在跟刀架支承基准接刀处，产生接刀时的“让刀”，使车出的一段直径略大于基准一段，单机自动化机械价格，继续走刀车削，跟刀架支承爪接触到工件直径大的一段，使工件的旋转中心压向车刀一边，车削出的工件直径减小。这样，跟刀架先后循环支承在工件不同直径，使工件离开和靠近车刀，而形成有规律的竹节形。还有在走刀中跟跟刀架爪，用力过大，使工件的旋转中心压向车刀这边，造成车出的直径变小，继续走刀，如此循环，也形成竹节。
消除的方法：调整机床各部间隙，增强机床刚性。在跟刀架爪时，做到爪面既要与工件接触实，生产单机自动化机械，又不要用力大。在接刀处多切深（0.05～0.1）mm，以消除走刀时的“让刀”现象，切深的大小，要掌握机床的规律，灵活掌握。
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