镗削大、长内锥孔的工装
在车床上加工直径较大、长度较长的内锥孔时，如采用一般的车削方法，由于刀杆刚性差，车削时振动，切削用量很小，甚至无法切削。多次成功地加工出合乎要求的大型内孔或内锥孔。
加工时，工件一端用卡盘夹住，单机自动化机械，另一端用中心架支承。在车床主轴孔内放一反*，将刀杆一端用钢球定位，另一端用连接套和紧固螺钉把刀杆固定在车床尾座套筒上，使其在工件旋转时，刀杆不转动。刀盘在刀杆上由于键的作用，只能作轴向滑动。铁丝的一端固定在刀盘上，另一端固定在车床大拖板上，当大拖板进行纵向走刀时，拉动刀盘作轴向移动，完成进给运动，衢州单机自动化机械，进行切削。
在刀杆安装前，必须把车床尾座放在大拖板前面，以利于大拖板拉动铁丝带动刀盘移动，进给量的大小，可调整进刀箱手柄获得。加工锥孔时，可偏移尾座，使刀杆轴线与工件轴线线在水平方向偏移一个斜角。刀盘返回时，单机自动化机械设备，用手推刀盘即可。
车削加工中常见的故障之一就是振动。当车床产生振动时，工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏，不仅---恶化加工表面，而且还会缩短机及刀具使用寿命。因此我们有---采取一些措施来减小或者消除机床产生振动。
低频振动的主要特征
消除机床回转组件和传动系统的振动后，车削振动的主要类型是不随车削速度而改变的自激振动。今天我们主要介绍一下在加工过程中由于工件系统变形及刀架系统变形而产生的低频振动的产生原因及其消除措施。
低频振动的主要特征是：振动频率低(50～300hz)，振动时发出的噪音低沉；在工件切削表面留下的痕迹深而宽；振动比较剧烈，常常使机床部件(如尾座、刀架等)松动并使硬质合金刀片碎裂。
定位精度
数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是---加工的---途径。根据数控机床各轴的精度状况，利用螺距误差自动补偿功能和反向间隙补偿功能，生产单机自动化机械，合理地选择分配各轴补偿点，使数控机床达到精度状态，并---提高了检测机床定位精度的效率。
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