车床
1、开机前检查:检查机床---环境,电器箱有无进水等异常现象,油品是否变质,打刀缸、导轨注油机、油冷机等油品是否足够;
2、逐步开机:外部总开关先上电,检查电压是否缺相和过低,在无异常情况下开启机床电源,并观察有无异常现象,有无漏气;
3、开机无报警情况下,不要执行任何动作,让电器元件通电30分钟;
4、慢速移动:检查有无干涉,用手轮全程移动机床,并注意有无异常现象,再执行---回归步骤;
5、机床磨合:长时间自动慢速运行机床,并低速旋转主轴。
反走刀车削细长杆
车削细长杆的方法很多,一般是利用跟刀架进行正走刀或反走刀车削。但反走刀车削与正走刀车削相比,有许多优点,大多被采用。
在车削中容易出现两种问题,双主轴对接加工设备,一种是多棱形,这主要是刀具后角大,跟刀架爪部的r与工件所车出的直径不符所致;另一种就是竹节问题,双主轴设备价格,它是由在架子口跟好跟刀架后,在对刀、走刀到切削表面时,由切削---由到突然增大,使切削力变化,工件产生向外让刀,直径突然变大,当跟刀架走上大直径时,车出的直径又变小了,如此循环,使加工出的工件为竹节形。
为了防止竹节形的产生,当车好架子口时,仔细跟好跟刀架,对刀后反走刀,利用中拖板手柄,再吃深(0.04~0.08)mm,但要根据切削---大小灵活掌握。
滚压调直法提高工件硬度
在机械加工中,常采用滚压加工来提高工件表面硬度、强度和耐磨性,降低工件表面粗糙度,延长工件的使用寿命。同时,也可利用在滚压的过程中,金属在外力作用下塑性变形,使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。
在对工件进行滚压的过程中,被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处,承受的滚压力大,而产生的塑性变形也大,这样使工件的弯曲程度增大。---是在采用刚性滚压工具时,此现象更为---。
滚压调直的方法是在对工件*次滚压后,检查工件的径向跳动,凹处做上记号,用四爪卡盘把工件的凹处,调整到机床回转中心的高处来,葫芦岛双主轴设备,与工件弯曲的大小成正比,再进行第二次滚压,然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪,把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况,如还弯曲,再用上述的方法,调整工件,进行第三次滚压,直至达到工件要求的直度为止。第二次以后所走刀的长度,应根据具体情况,不必走完全程,而且要采用反走刀。
采用滚压调直,双主轴设备厂家,一般在对工件进行滚压的过程中完成,不仅不会损伤工件的表面,而且使工件外表面受到比较均匀的滚压,不会产生死弯,也易于操作。
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