双主轴自动化设备-葫芦岛双主轴设备-立冈机床

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    2020-11-18

蒋艳
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改变轮齿数

将c620-1车床挂轮箱主动轮的齿数32,增加到48齿,则铭牌上没有的模数螺纹也能加工了。如果把主动轮32齿改为64齿,葫芦岛双主轴设备,这时车蜗杆可以不受主轴速比的---,采用低速精车,有利于---螺纹表面粗糙度。



降低细长轴表面粗糙度的方法

在车床上降低细长轴(杆)表面粗糙度的工艺方法,一种是采用单轮珩磨法;另一种是采用滚压法。这是在车床上利用简单的工具和工艺解决粗糙度要求低的行之有效的措施和没有磨床进行磨削问题。

在车床上精加工细长轴(杆)后,如粗糙度还未达到图纸要求,可采用单轮珩磨法,对工件表面进行再加工,能使工件表面粗粗度由ra6.3μm降低到砌(1.6~0.2)μm。珩磨轮轴线与车床主轴轴线夹角一般为28°~30°为好。夹角大,粗糙度大,夹角小效率低,粗糙低。


车小偏心工件的套

用涨套来装夹工件车偏心,双主轴对接加工设备,其装夹效率比用四爪卡盘高6~8倍。已知偏心距e与工件外圆直径φ2,即可求出夹具套的内径φ1,φ1=2e+φ2。加工夹具套内径φ1时,一定要注意内孔精度,以免影响工件的偏心距尺寸精度。



旋轴的方法

螺旋输送机构,在输送粒状材料的工厂应用较多。该机构中的螺旋轴在制造时,它的螺旋片是用钢板焊接成的。这种螺旋板的齿形高、底径小、外径与轴颈必须同轴。要达到这一要求,必须用车床车削螺旋轴的外径。

这种轴一般都长,在加工外径时,由于螺距大、齿深、齿薄、刚性差,又是断续切削,齿部受切削冲击而产生振动,使其不能正常切削,而且还损坏刀具。为了解决这一问题,不得不降低切削速度、减小切削---和进给量,这样使工效大幅度地降低。

为了提高工效和,就采取简单易行的车削螺纹的方法,按螺旋轴的螺距挂好挂轮,利用大丝杠带动大拖板走刀来车削。当车完*刀后,记住中拖板刻度,双主轴设备厂家,大拖板返回后,用小刀架往前移(0.5~0.7)mm,再开始走第二刀,这样一直到把外圆车好。


数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响

  位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度,如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差,产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差,双主轴自动化设备,以及在加工中,机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的,而在闭环随动系统中,则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数,一般影响较小。






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