双主轴设备-泰州双主轴设备-立冈机床

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    2020-11-21

蒋艳
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数控机床加工铝料搞不准、不稳定的可避免因素:


       切削三要素:切削速度vc、进给量f、切削---ap与刀具补偿

  这方面实在是不好细说,用简单的话来说,就是在---加工和刀具磨损的前提下,调整参数充分发挥刀具切削性能,使切削效率提升,加工成本也降低。在数控车床中,还有刀头磨损补偿等要素。

  手工编程和自动编程中的数值计算

  在手工编程中,计算出现误差也是常见状况,不过现在大部分生产都是自动编程。






台阶深孔车削的工装设计方法

在车床上车削长径比大于4的孔,由于刀杆的刚性差,切削时振动,影响切削效率和加工表面的,泰州双主轴设备,给车削带来了困难。---是孔径较大而孔很深,双主轴设备生产,并带有台阶的情况下,由于刀杆、机床刚性的影响,加工更为困难。

先在车床上用卡盘和中心架安装好工件,用内孔刀加工工件两端的短孔,并各配一个套和---刀杆。在车削中间长孔时,先将左端的支承套装人工件孔内,再将工件安装在车床上,把刀头伸出长度在刀杆上调整好,连同左端的支承套一起装入工件内孔,用刀垫调整好刀杆高低,双主轴设备,将刀杆固定在车床方刀台上,使刀杆在套中能---的滑动,便可使工件旋转,开始走刀切削,直到工件纵向---为止。

当工件车完后,再反向移动大拖板,连同右端的支承套和刀杆一起从工件中退出,即可卸下工件。加工第二件时,先安装好左端的支承套,装夹好工件,再将刀杆伸入到工件左端支承套内,装好右端支承套,即可开始第二个工件的车削。

工装的特点:两端用支承套支承刀杆,---增加了刀杆的刚性,使切削无振动,---了已加工表面的粗糙度;两端用支承套支承刀杆车削,---了孔间的位置精度;操作简便,效率比传统的扩孔法提高5倍以上。




车床类型

普通车床

加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,双主轴对接加工设备,适用于单件、小批生产和修配车间。

转塔和回转车床

具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。

自动车床

按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。

多刀半自动车床

有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。





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