滚压调直法提高工件硬度
在机械加工中，铜梁车床设备，常采用滚压加工来提高工件表面硬度、强度和耐磨性，降低工件表面粗糙度，延长工件的使用寿命。同时，也可利用在滚压的过程中，金属在外力作用下塑性变形，使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。
在对工件进行滚压的过程中，被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处，承受的滚压力大，而产生的塑性变形也大，车床设备机械，这样使工件的弯曲程度增大。---是在采用刚性滚压工具时，此现象更为---。
滚压调直的方法是在对工件*次滚压后，检查工件的径向跳动，凹处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，再进行第二次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，机械车床设备，调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。第二次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走完全程，而且要采用反走刀。
采用滚压调直，一般在对工件进行滚压的过程中完成，不仅不会损伤工件的表面，而且使工件外表面受到比较均匀的滚压，不会产生死弯，也易于操作。
驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因
机床拖板长期高速运行，车床设备，导致丝杆和轴承磨损
刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差
拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损---，导致加工尺寸变化
解决方案（与上对照）
1.用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承
2.用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架
3.用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；若可以，则检修主轴，更换轴承。
车床设备的保养和维护分析
首先，做好车床设备的清洁工作，---设备内外的干净整洁。要对车床设备内外各个滑动面、齿条、丝杠、油孔、齿轮等的油污进行清洁和处理，---车床设备各个部位不漏气、不漏油，而且车床设备附近的赃物、碎屑、杂物等也要清理干净；其次，保持车床设备的整齐。对车床设备的工件、相关工具、附件等要整齐放置，尤其是线路和管道要有理有条；再次，要及时为车床设备换油或者加油，提升车床设备的润滑性能，---不断油、油压正常、油路通畅、油标明亮、减少摩擦现象，尽量使用符合标准要求的油，时刻---油毡、油枪、油杯的清洁；后，在车床运作过程中，应该严格按照安全操作规范，不对其进行超负荷使用，---车床设备的各项安全防护装置的---性和齐全性，及时消除车床设备的各种不安全因素。
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