车床设备图-宁波车床设备-立冈机床

数控机床加工铝料搞不准、不稳定的可避免因素：

　　加工工艺

　　其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在---基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，卖车床设备，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在fanuc或华中加工中心中，打深孔尽量使用g83指令，使铁屑可以排出，而不是g73指令。

车削细长轴时的缺陷消除方法

鼓肚形

即车削以后，工件两头直径小，中间直径大。这种缺陷产生的原因，是由于细长轴刚性差，车床设备图，跟刀架的支承爪与工件表面接触不实，磨损产生了间隙，当车削到中间部分时，由于径向力的作用，车刀将工件的旋转中心压向主轴旋转中心的右侧，使切削---减小，而工件两端的刚性较好，切削---基本上无变化。由于中部产生“让刀”而使细长轴成鼓肚形。

消除的方法：在跟跟刀架爪时，一定要仔细，使爪面与工件表面接触实，不得有间隙。车刀的主偏角应选为75°～90°，以减小径向力。跟刀架爪，应选耐磨性较好的铸铁。