机床的传动链传动精度的主要误差源
一般机械设备中的传动链都是由齿轮与齿轮、齿轮与齿条、蜗轮与蜗杆、丝杠与螺母等传动副组成,传动误差是由动力输入环节向终端执行件进行传递进行累积。
设备维修过程中,传动精度常见的误差源是:
(1)传动件的误差对设备传动精度有着主要的影响。
(2)相配零件的误差及其装配对传动精度有明显影响。
(3)传动件在工作中,伺服尾座生产线厂家,由于受热、受力而引起的变形对传动链的传动精度也会有一定影响。
机床的六点定位原理的应用:
1.完全定位:工件的六个自由度都被---的定位称为完全定位。如长方体工件铣不通槽;
2.不完全定位:工件被---的自由度少于六个,但能---加工要求的定位称为不完全定位。这种定位有两种情况:一种是由于工件的几何形状特点,---工件的某些自由度没有意义;另一种情况是,工件的某些自由度不---并不影响加工要求。
3.欠定位:按照加工要求应该---的自由度没有被---的定位称为欠定位,或定位不足。
4.过定位:工件的一个或几个自由度被不同的定位支承点重复---的定位称为过定位。
机床设备误差的调整方法
配加零件法
箱体中的轴承孔由于拆卸轴承次数过多,孔径往往变大,或者受到其他损坏。若不能再使用时,伺服尾座生产线,可以将原轴承孔孔径镗大,镶套后,重新进行加工,以满足安装轴承的精度要求。镗孔时,伺服尾座生产线加工,既要考虑到使镶套的厚度不能太薄,以增强嵌镶的牢固度,又要考虑到对箱体的强度不能有过多的削弱。
精度调整中,有时在静止配合面之间可以加人适当厚度的垫片,以调整配合面之间的运动精度。例如,在推力轴承静圈与轴承座支承面之间,以及径向滚动轴承的外圈端面与轴承盖端面之间,伺服尾座生产线,增加垫片可以消除过大的轴向间隙。在蜗轮的定位端面增加垫片,或者在蜗杆轴承座底面下增加垫片,可以调整蜗杆副的啮合位置,提高蜗杆副的装配精度。在齿条背面可以通过增加垫片,减小齿条和齿轮之间的啮合间隙,提高装配,---啮合精度的要求。
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