纵切车床调整程序
(1)安装交换皮带轮和交换齿轮:按调整卡所列数据,参照生产率表安装交换皮带轮、交换齿轮和三角皮带位置。(2)安装夹头:主轴弹簧夹头和中心架合金夹头的孔径应与棒料直径尺寸相符。在特殊情况下,允许略大于棒料直径,但不得超过0.1mm。主轴前端的螺帽应旋紧,以免在工作中自动松脱(注意螺帽是左旋的)。隙应仔细调整,此间隙应尽量小,一般为0.005~001mm(视棒料精度而定)。当棒料精度不高时,此间隙调整应以棒料大直径处为准。否则,数控车床配件批发,就会在棒料的这一段直径增大处发生咬死现象。(3)安装凸轮:将各种凸轮装在分配轴相应的凸轮位置上(天平刀架凸轮安装时,需拆下床身左侧支架)。使凸轮的零度线与相应的对准后固定之。注意凸轮不要装反。(4)主轴箱位置的调整:松开螺母,旋转把手,使滑块对准调整卡上规定的主轴箱送进杠杆比的刻线处,南京数控车床批发,固紧螺母。(5)安装刀具:根据调整卡刀具栏内的刀具编号安装各刀具,调整螺钉使刀尖对准中心。(6)主轴弹簧夹头松开、夹紧的调整:当切断工序完成时,凸爪应开始与杠杆上端的滚子接触。当主轴箱退回到后位置时凸爪开始与下方滚子接触。两凸爪用螺母固紧在鼓轮上。以上程序完成后,手摇分配轴一周,检查并修整各机构的动作,使之符合调整卡的要求。(7)装料及调整自动停车机构。(8)试切削:上述各项调整好后,开动机床,数控车床批发,按调整卡的开始工序,缓慢地用手摇动分配轴一周,试切一个零件。再根据试切结果作进一步调整。到完全合格后,将分配轴---手柄拉出,机床即可进行自动循环。(9)机床上各调整部分在调整好后均需固紧,数控车床批发设备,以免工作中松动。 次数用完api key 超过次数---
刀具、夹具及定位基准产生的误差任何刀具在切削过程中,都不可避免要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料,合理地选用刀具几何参数和切削用量,正确地采用冷却液等,均能大限度地减少刀具的尺寸磨损。---时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得需准确,他们的实际尺寸(或位置)都允许在分别规定的公差范围内变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围,就会引起工件和夹具存在间隙,并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量,从而导致机械加工零件产生误差。 次数用完api key 超过次数---
数控机床毛病修理的含义和特色跟着电子技能和自动化技能的敏捷发展,数控技能的使用日益广泛。以微处理器为根底,以---和---规模集成电路为标志的数控设备,已经在我国配备制造领域得到了大量使用。这一方面给我国机械制造业的发展发明了---条件;另一方面,这些数控设备的技能---性、结构杂乱性以及高度的智能性,也使得设备毛病修理在理论、技能和手段上发作了质的腾跃。明显,任何一台数控设备都是一种进程操控设备,要求其在作业进程中的任何时刻都能在操控下准确无误地作业。 次数用完api key 超过次数---
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