低频振动的消除措施
工件系统和刀架系统的刚度不足是产生低频振动的主要原因,动力刀塔,可采取下面的措施消除或减小振动:
用三爪或四爪夹紧工件时尽可能使工件回转中心和主轴回转中心的同轴度误差,避免工件倾斜而断续切削或不均匀切削造成切削力的周期性变化所产生的振动。
加工细而长且容易变形弯曲产生振动的工件时,采用弹性及辅助支承的同时加冷却液冷却减小工件的热膨胀变形。
装夹工件时,不要使工件伸出过长。对刚度不足的工件,采用合理的中心架、跟刀架及等辅助支承来增加工件的刚度。
使用时,与锥孔应配合---,避免顶力太大造成工件弯曲或顶力太小起不到支承作用使工件摆动,并注意尾座套筒悬伸不能过长。
机床主轴轴承间隙直接影响主轴的旋转精度和刚度,使用中如发现因轴承磨损致使间隙过大刚度不足时,应调整轴承间隙并施加预紧力,以增大工件系统的刚度消除振动。
定期检查中拖板与大拖板、小刀架与中拖板之间燕尾导轨的接触情况,调整斜镶条使其保持适当间隙避免刀架移动时出现爬行,造成刀架系统的振动。
每次转动方刀架使刀具转到所需位置时,应压紧并固定方刀架,避免方刀架松动降低刀架系统刚度产生振动。
粗车时,首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f ,后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑,因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本是有利的。
精车时,葫芦岛动力刀塔,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,因此选择精车切削用量时,应着重考虑如何---加工,并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f,数控动力刀塔,并选用切削---的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度v。
数控技术及数控机床的应用,成功地解决了某些形状复杂,一致性要求高的中、小批零件的自动化问题,这不仅---提高了生产效率和加工精度,动力刀塔车床,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期。但是,在数控车床使用过程中,数控车床难免会出现各种故障,所以故障的维修就成了数控车床使用者zui关键的问题。一方面销售公司售后服务不能得到及时---,另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在,缩短维修时间,让设备尽快运转起来。
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