1、本机床进给装置通过直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副的设置,床身 和纵拖板的加工制造方便,且直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副通过螺钉或螺栓 便能紧固定位,两者安装方便,另外直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副的承载能力 好、加工精度高,刀塔动力头,还具有合理的刚性和--- 3500/min 的---转速和 20000/min 的快速移动 速度,能满足工件快速加工的要求。
2、本机床进给装置将第二滑块固连在纵拖板上,安装较为方便,而且因为横拖板 下表面无需流出较大的安装面积用来安装滑块,所以横拖板的宽度尺寸较小,这样节省了 制造材料,制造出的横拖板外形精致美观。
3、承载本机床进给装置的床身为整体式结构,---了床身刚性和高速运动的稳定 性,同时延长了床身的使用寿命。
由于数控机床故障比较复杂, 同时数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试, 往往是一个报指示---多的故障原因, 使人难以入手。下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。
直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察, 确定故障范围, 可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上, 然后再进行排除。
一般情况下,荆州动力刀塔, 由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱, 则必须对系统进行初始化清除, 清除前应注意作好数据拷贝记录,动力刀塔图片, 若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
数控系统已具备了较强的自诊断功能, 并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能, 能显示出系统与主机之间的接口信息的状态, 从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分, 并显示出故障的大体部位( 故障代码) 。
功能程序测试法是将数控系统的功能用编程法编成一个功能试验程序, 并存储在相应的介质上, 如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序, 可快速判定故障发生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合: 机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起; 数控系统出现随机性故障, 一时难以区别是外来干扰, 还是系统稳定性个好; 闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。
每次调试机床,我们都会使用到测量工具,常见的就是校表了。
在之前的小贴士中,我们介绍了不同种类的校表,在立式加工中心上的使用方法。
在卧式加工中心和车床上使用校表,则需要多一点的注意,因为校表放置的方式已经发生了改变。
在立式加工中心上,校表是竖直安装的,不管是用磁力座吸在主轴的保护罩上,还是放在刀头里,重力的方向都没有发生变化,所以测量的结果也不会因此而受到影响。
但是在卧式加工中心和车床上,如果磁力座安装在主轴上,当主轴转动时,重力的方向也会随之发生改变,进而引起校表夹持杠的轻微变形,校表离磁力座越远,变形的现象越明显。
重力的方向发生了变化,也会随之发生变化,动力刀塔车床,当不稳定时,测量的结果就不能如实的反映现状。
在卧式加工中心上,校表在主轴上的转动速度也会影响到测量结果,因为离心力也会造成测量的偏差。
为了消除这些---的影响,建议使用同轴校表。你可以从下面的视频中发现明显的差别。
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