车床
1、开机前检查:检查机床---环境,电器箱有无进水等异常现象,油品是否变质,打刀缸、导轨注油机、油冷机等油品是否足够;
2、逐步开机:外部总开关先上电,检查电压是否缺相和过低,在无异常情况下开启机床电源,并观察有无异常现象,有无漏气;
3、开机无报警情况下,数控双主轴生产线,不要执行任何动作,让电器元件通电30分钟;
4、慢速移动:检查有无干涉,用手轮全程移动机床,并注意有无异常现象,再执行---回归步骤;
5、机床磨合:长时间自动慢速运行机床,并低速旋转主轴。
车床设备基本维护和保养工作主要就是通过清扫、调整、润滑等手段对设备进行维修和护理,从而保护和保持车床设备的技术性能和工作状态。随着社会经济发展水平的不断提升,机械加工产业不断的发展壮大,使得车床设备的保养和维修工作越来越重要,我们应该在了解车床设备保养和维修要求的基础上,提升车床设备维护工作的工艺化、规范化以及制度化等,不断提升车床设备的整体维护水平,增强机床设备的整体工作和效率,为生产安全提供重要的保障。
由于操作不当或编程错误等原因,易使刀具或刀架撞到工件或机床上,双主轴生产线价格,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,双主轴生产线,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,甚至造---身事故。因此,从保持精度的角度看,枣庄双主轴生产线,在数控机床使用中允许刀具和机床或工件相撞。
程序编写错误
工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。
例:a.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
b.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
c.二次开粗余量比---把刀少;
d.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查。
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