丝杠挤压调直法
对于直径较大长度也较长，又存在几个弯的丝杠，采用挤压调直，双主轴加工机械厂家，效果---。
1）工作原理
采用调直工具，在外力的作用下，挤压丝杠牙底表面，使其表面产生塑性变形，向轴向延伸，改变丝杠内部应力状况，而使其变直。
2）调直方法
先在车床上或平台上，测出丝杠弯曲的位置和方向，然后把弯曲的凹处向上，凸面向下与金属垫板接触，用扁铲和用手锤打击丝杠牙底，使丝杠小径的金属变形，而达到调直的目的。在整个调直的过程中，检测弯曲情况，打击扁铲挤压交错进行，直到把丝杠调直。此种方法，简而易行，不仅适用于大小丝杠，而且也适用于轴类毛坯的调直，调直后也不易复原。
3）应注意的问题
调直用的---扁铲尺寸r，应大于丝杠牙底直径的一半，b小于牙底宽，α小于牙形角；与工件接触的r截面，应磨出圆弧；调直完后，应用锉刀将被挤压的牙底处修平。
---机床及装卡部位原因
（1）查找一下你的活是不是伸出过长，轴承是不是---。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死换用，注意中心孔的牛油润滑。
（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，双主轴加工机械生产，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。
（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。
（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以削除尾端的不---。
（5）如果第4步还有情况，双主轴加工机械咨询，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。
车削细长轴时的缺陷消除方法
竹节形
形状如竹节状，其节距大约等于跟刀架支承爪与车刀刀尖间的距离，并且是循环出现。这种缺陷产生的原因，双主轴加工机械，由于车床大拖板和中拖板的间隙过大，毛坯料弯曲旋转时引起离心力和在跟刀架支承基准接刀处，产生接刀时的“让刀”，使车出的一段直径略大于基准一段，继续走刀车削，跟刀架支承爪接触到工件直径大的一段，使工件的旋转中心压向车刀一边，车削出的工件直径减小。这样，跟刀架先后循环支承在工件不同直径，使工件离开和靠近车刀，而形成有规律的竹节形。还有在走刀中跟跟刀架爪，用力过大，使工件的旋转中心压向车刀这边，造成车出的直径变小，继续走刀，如此循环，也形成竹节。
消除的方法：调整机床各部间隙，增强机床刚性。在跟刀架爪时，做到爪面既要与工件接触实，又不要用力大。在接刀处多切深（0.05～0.1）mm，以消除走刀时的“让刀”现象，切深的大小，要掌握机床的规律，灵活掌握。
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