1、工件尺度,表面光洁度差
毛病原因:刀具刀尖受损,不尖利;机床发生共振,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。
解决方案:刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选---的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛,丝杠滚珠磨损或松动,机床应留意保养,上下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑油,以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
2、工件发生锥度大小头现象
毛病原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具吃刀比较深,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,机械手设备图片,打下厚实的地基,把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常,舟山机械手设备,而加工出来的工件尺度时大时小
毛病原因:机床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损---,导致加工尺度改动。金属加工微信,内容---,值得重视。
解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。
数控车床刀架布置有两种形式:前置刀架和后置刀架。如图3-1-1所示,前置刀架位于z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架;后置刀架位于z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。
6、批量生产中,偶然呈现工件超差
毛病原因:有---认真查看工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的牢靠性,因为装夹引起的尺度改动,有---改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控体系可能遭到外界电源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲,机械手设备厂家,传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象,
解决方案:了解把握其规则,尽量选用一些抗搅扰的办法,如:强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔,参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔,另外,查看地线是否衔接结实,接地触点近,机械手设备,采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。
7、工件某一道工序加工有改动,其它各道工序尺度
毛病原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预订的轨道内,编程格局是否契合说明书要求
解决方案:螺纹程序段时呈现乱牙,螺距不对,则---联想到加工螺纹的---装备(编码器)和该功用的客观因素。
8、工件的每道工序都有递加或递减的现象
毛病原因:程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置---;机械传动部件有规则周期性的改动毛病
解决方案:查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行,能够经过打百分表来判别,把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置,再重复履行即使调查其成果,把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求,脉冲当量是否;查看机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,查看是否存在周期性,规则性毛病现象,若有则查看其要害部分并给予扫除。
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