数控车床有直径编程和半径编程两种方法， ---种方法把x坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程，由于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸，用这种方法编程比较方便，x坐标值与回转零件直径尺寸保持一致，不需要尺寸换算。另一种方法把x坐标值表示为回转零件的半径值，称为半径编程，这种表示方法符合直角坐标系的表示方法。考虑使用上方便，采用直径编程的方法居多数。
一台thm6350卧式加工中心，采用fanuc0i-ma数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（z向过切）。调查中到：故障是突然发生的。机床在点动、mdi操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。
（1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，---是刀具长度补偿、加工坐标系（g54～g59）的校对及计算。
（2）在点动方式下，反复运动z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现z向运动声音异常，---是快速点动，噪声明显。由此判断，机械方面可能存在---。
（3）检查机床z轴精度。用手脉发生器移动z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），营口电主轴，配合百分表观察z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行---，定位精度---。
而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：
机床运动距离d1>;d=0.1mm（斜率大于1）；
表现出为d=0.1mm>;；d2>;d3（斜率小于1）；
机床机构实际未移动，表现出标准的反向间隙；
机床运动距离与手脉给定值相等（斜率等于1），电主轴价格，恢复到机床的正常运动。
1、确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件， 数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上为常见， 但由于它具有一定的规律， 因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性，电主轴维修， 故障一旦发生， 如不对其进行维修处理，车床电主轴， 机床不会自动恢复正常.但只要找出发生故障的---原因， 维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与---维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。
2、随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽， 很难找出其规律性， 故常称之为“软故障”， 随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难， 一般而言， 故障的发生往往与部件的安装、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关.随机性故障有可恢复性，故障发生后， 通过重新开机等措施， 机床通常可恢复正常， 但在运行过程中， 又可能发生同样的故障。
加强数控系统的维护检查， ---电气箱的密封， ---的安装、连接， 正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
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