粗车时，福州单机自动化机械，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f ，后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，单机自动化机械价格，降低加工成本是有利的。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何---加工，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，生产单机自动化机械，并选用切削---的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。
由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造---身事故。撞机原因可能是以下原因：
程序单备注错误
例：a.单边碰数写成四边分中；
b.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
c.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
d.程序单应尽量详细；
e.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响
位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，单机自动化机械加工，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。
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