低频振动的消除措施
在低频振动时，主要是由于y方向的振动引起了切削力的变化，使得f相离>;f趋近而产生了振动。
主要采取下面5种措施。
刀具主偏角(μr角)愈大，fy力愈小，愈不容易产生振动。因此，适当增大刀具主偏角，消除或减小振动。
适当增大刀具前角，可减小fy力，从而减弱振动。
刀具后角太大或刀刃过分锋利，刀具易啃入工件，容易产生振动。而当刀具适当钝化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可减小或消除振动。
车削时刀尖位置过低(低于工件中心)或在车床上镗孔时刀尖位置过高，都会使得刀尖实际前角减小而后角增大，容易产生振动。
刀架系统如果具有负刚度时，容易“啃入”工件产生振动。因此，双主轴设备厂家，尽可能避免刀架系统的负刚度对车削产生的振动。
数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，鞍山双主轴设备，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅---提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者zui关键的问题。一方面销售公司售后服务不能得到及时---，另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来。
车床日常保养维护
车床设备的日常保养维护工作主要分为日例保和周例保等两个方面。首先，日例保主要是由车床设备操作人员以当班的形式进行，努力做到班前和班后四件事和班中五件事；其次，周例保主要包括外观、液压润滑、操作传动、电气系统等四方面内容。
一级保养
车床设备的一级保养主要是以操作人员为主，相关维修人员辅助，双主轴对接加工设备，按照规定技术对车床设备进行检查和局部拆卸，双主轴设备生产，对相关部位进行清洗，及时疏通管道和油路，清洗和更换毛毡、油线以及滤油器等部件，合理调整车床设备各部位之间的衔接间隙，并对其进行紧固。通常情况，一级保养工作时间为5～8个小时，在一级保养工作完成之后应该进行相关的记录，同时标注没有解决的问题和缺陷，后经过相关人员的验收。其中一级保养的主要目的就是降低车床设备的磨损、延长使用年限、消除一系列安全---，为接下来的各项生产工作提供有力的设备保障。
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