淮安双主轴设备-立冈机床-双主轴设备

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    2020-11-22

蒋艳
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原因分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,双主轴自动化设备,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,淮安双主轴设备,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,双主轴设备,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑---,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑---即可排除故障。


橡胶螺纹的加工

由于橡胶的硬度很低,弹性模量只有2.35n,相当于碳钢的1/85000,在外力的作用下,极易变形,切削时很困难。---是切削加工一些异形螺纹,更为困难。

为了解决橡胶螺纹的加工,双主轴设备机械,在车床上安装一个可以任意调整螺旋角的磨头,或在螺纹精度要求不高的情况下,也可用风动磨头代替。砂轮采用直径φ60mm~φ80mm,粒度为60#~100#的白刚玉砂轮。砂轮安装后,采用金刚石笔将砂轮形状修整好,砂轮的形状是螺纹的法向截面形状。


车床的二级保养

    车床设备的二级保养主要是以维修人员为主,操作人员来辅助进行。二级保养作为设备的一种检修计划内容,其对设备进行解体检查和维修工作,及时修复和更换磨损部件,换油、检查、清洗修理部分,使车床设备符合相关的要求和标准。二级保养时间大约为一周左右。在二级保养工作完成之后,维修人员应该对检修记录进行详细的填写,后由车间操作者和机械员进行共同验收,并交给相关部门进行存档。二级保养的主要目的就是使得车床设备符合各项安全生产标准,巩固和提高车床设备的完整性和整体性能,延长维修周期。




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