巧取孔内的中心钻尖
在钻中心孔时，苏州双主轴设备，由于车床尾座的中心与工件旋转中心不一致，或用力过大、工件材料塑性高和切屑堵塞等原因，常造成中心钻折断在中心孔内，不易取出。
如采用扩大中心孔的方法来取，那么中心孔就会改变原来的尺寸，达不到要求。这时，只要用一段磨尖的钢丝，把尖部插入中心孔内钻尖的容屑槽内，拨动几下，钻尖一活动，就用磁铁或磁力表座一吸，折断在中心孔内的中心钻尖就取出来了。
驱动器引起尺寸不稳定
解决方案
1.先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器：步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断
2. 参照 da98 说明书修改增益参数
3.加装屏蔽线，加装抗干扰电容
4.------的散热通风环境，适当的温度是---加工性能的重要因素
5.更换驱动器或电机，双主轴设备价格，使扭矩符合实际需要
6.调大驱动电流仍不能满足要求，则需更换驱动器
7.驱动器送厂维修
粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，双主轴设备生产，其次选择一个较大的进给量f ，后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，双主轴自动化设备，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何---加工，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削---的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。
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